ня крайок і рівномірності зазору між ними.
Підготовка металопрокату під зварювання складається з попередньої правки металопрокату, очищення від мастила і бруду, і створення крайок. Правку металопрокату виконують механічним способом, використовуючи прокатку між валками, прессовку, а також термічним способом - з місцевим або загальним нагріванням деталей.
Чистити метал від мастила, бруду та іржі необхідно, щоб зменшити кількість неметалічних включень і пір в зварному шві.
Розробляти кромки необхідно у відповідності зі способом і технологією зварювання, враховуючи товщину зварювальних елементів і положення швів в просторі. Тип разделок крайок і їх розміри, а також умови їх складання і зварювання залежать від конструкції зварного з'єднання, складу (марки) зварюваного матеріалу, умов зварювання і т.д. і звичайно вказуються в технічних умовах на виготовлення конструкцій або повинні відповідати ГОСТ 8713-79 *.
Після розмітки деталей їх вирізують, використовуючи механічні способи, газову або плазмове різання. Після цього, якщо необхідно, обробляють кромки згідно з кресленням. Іноді операції вирізки деталі та підготовки кромок суміщають. Кромки підготовляють також механічними способами, газової або плазмової різкою. Перед складанням деталей зварювані кромки зачищають по всій довжині на ширину 25-30 мм металевими щітками, шліфувальними кругами і т.д. від грата, масла та інших забруднень до металевого блиску.
Волога і утворений у знижених температурах конденсат повинні віддалятися підігрівом або обдуванням гарячим повітрям. Особливо ретельно слід зачищати торці зварюваних кромок, попереджати потрапляння в зазор між крайками залишків шлакової кірки, бруду та ін. При складанні з'єднання під зварювання використовують струбцини, скоби в інші пристосування для фіксації кромок в необхідному положенні. Для складання стику на прихватках їх довжина повинна бути 50-80 мм, а перетин має бути близько 1/3 перерізу шва, але не більше 25-30 мм 2. Відстань між прихватками 300-800 мм.
Прихватки необхідно встановити в місцях зварних швів, за винятком місць їх перетину. Довжина прихваток повинна бути не менше 50 мм, а проміжок між ними не більше 500 мм. Прихватки виготовляють з тих самих матеріалів, тієї ж якості, що і матеріали для виконання основних швів. [10. c. 108]
Прихватки можна заміняти суцільним швом невеликого перерізу ( збіглим швом), виконуваним вручну електродом хорошої якості або механізовано в захисних газах або під флюсом. Зварювання бажано починати з боку, зворотної біглому шву. Після зварювання поверхню прихваток і побіжного шва, а також кромок зачищають і оглядають. Не допускаються підрізи і тріщини, які слід виправляти виплавкою або вирубкою і підваркою. При зварюванні прихватки і побіжний шов повинні повністю перетравлюватися.
На початку шва, де можливий непровар, і в його кінці, де утворюється кратер, якщо вони знаходяться на краю вироби, встановлюють еаходние і вихідні планки розміром до 100x150 мм з товщиною, рівній товщині зварюваного металу. При зварюванні з обробленням крайок в заходная і вихідний планках кромки також обробляють. Необхідний режим зварювання необхідно перевіряти зварюванням дослідних зразків і контролем розмірів отриманого шва. сталь зварювання вуглецевий флюс
Перед початком автоматичного зварювання бажано на холостому переміщенні автомата перевірити правильність напрямку електрода щодо зварювальних кромок. У процесі зварювання положення електрода коригують за допомогою покажчиків або копірів.
Складають деталі під зварювання, використовуючи спеціальне обладнання (стягують планки, скоби і т.д.), а також за допомогою прихваток.
. 2 Вибір матеріалу і устаткування
Промисловість випускає два типи апаратів для дугового зварювання під флюсом:
з постійною швидкістю подачі електродного дроту, що не залежною від напруги на дузі (засновані на принципі саморегулювання зварювальної дуги);
апарати з автоматичним регулюванням напруги на дузі і залежною від нього швидкістю подачі електродного дроту (апарати з авторегулюванням).
Зварне обладнання вибирається залежно від товщини зварних деталей (за максимальним значенням зварного струму). При зварюванні товстолистового прокату, коли необхідно встановити щільність струму більше 50 А/мм 2, вибрати провід діаметром більше 3 мм, а швидкість подачі більше 3-х м/хв., Раціонально використовувати автомати типу ТЗ з постійною швидкістю подачі дроту.
У зварювальних голівках з постійною швидкістю подачі при зміні довжини дугового проміжку відновлення режиму відбувається за рахунок тимчасового зміни швидкості плавл...
