ьний силовому впливу рідкого металу зварювальної ванни і дуги, в основному у вертикальному положенні.
Однак при цьому процесі щільність флюсу в подушці неминуче стає неоднаковою, так як флюс порошкоподібний, розміри частинок різні. Тому тиск флюсу від пневматичного шланга на зворотну сторону аркушів буде різним. Таким чином, при зварюванні на флюсовій подушці шов із зворотного боку формується нерівномірно. Відома підвищена чутливість процесу одностороннього зварювання на флюсовій подушці до величини зазору між стикуємими листами, коливанням режиму зварювання, змінам кута оброблення крайок і прітпленія. Підвищення струму зварювання призводить до надмірного збільшення геометричних розмірів оборотного валика шва. У більшості випадків процес зварювання на флюсовій подушці застосовується при зварюванні листів товщиною до 12 мм.
За кордоном був розроблений спосіб одностороннього зварювання на двох-шарової флюсовій подушці (рис. 4). При цьому способі нижній шари містить тугоплавкі матеріали типу окисів кремнію, алюмінію, титану, цирконію, а верхній - більш легкоплавкі, на основі окисів кальцію, магнію, марганцю, калію, натрію.
Верхній шар забезпечує хороше формування зворотного валика, а нижній запобігає провисання і протікання металу зварювальної ванни із зворотного боку. Суднобудівні фірми Японії широко використовують односторонню зварювання на флюсовій подушці з самотвердеющие флюсу, який включає в якості основної складової фенольну або фенолформальдегід смоли, що є термореактивними, тобто при досягненні температури 100-120 ° С флюс за допомогою смоли твердне і переходить в стан, при якому відсутні недоліки, властиві односторонньому зварюванні на мідній підкладці і флюсовій подушці, зберігаючи їх переваги.
Зварювання на флюсовій подушці принципово відрізняється від cпoсобов зварювання на металевих підкладках через різного, впливу характеру тепловідводу і умов кристалізації металу зварювальної ванни.
При дослідженні процесу зварювання на флюсовій подушці було показано, що діапазон можливостей цього способу може бути істотно розширений, якщо змінити склад флюсу зробивши його більш тугоплавким на основі окисів кремнію. Такий флюс, розплавляючись, забезпечує сприятливі умови формування шва зі зворотного боку в широкому діапазоні температур і часу, при якому різні технологічні обурення (удари, струшування) не призведуть за собою зміни геометричних розмірів оборотного валика шва. Двошарова флюсова подушка, що складається з недефіцитного і дешевого кварцового піску, забезпечує гарні умови для формування зворотного валика при односторонньому зварюванні під флюсом.
Дана технологія забезпечує двостороннє формування шва при відсутності наскрізного зазору між кромками листів.
При цьому товщина шару подкладчного флюсу не перевищує 6 MM. На флюсовій подушці зварюють не тільки прямолінійні, а й кільцеві шви. Але вони, як правило, не односторонні, а двосторонні з Х-подібною обробленням. Цікава робота бьша виконана за односторонньому зварюванні на флюсовій подушці поздовжніх стиків трубопроводів в Жданівському металлургічёском інституті. Зварювання виконувалася двома електродами одночасно; С-образним і звичайної електродним дротом, розташованої усередині вигнутого електрода. Проплавлення крайок забезпечувалося дротяним електродом, заповнення шва і формування зворотного валика, рівномірного по ширині і висоті - профільованим електродом.
За допомогою цього способу вдалося добитися стабільного процесу на звичайних стандартних флюсах при істотному підвищенні продуктивності праці. Оцінюючи в цілому способи зварювання на мідній підкладці і флюсовій подушці, слід сказати, що способів одностороннього зварювання на флюсовій подушці більш застосовний на практиці, через більшу можливості отримати бездефектний шов, меншої вартості, простоти конструкції підкладкових пристроїв, легкого прилягання підкладки до листів. Переважний цей спосіб також в тих умовах, коли вимоги, пред'явлені до точності складання, менш високі.
3. Розробка процесу зварювання плити зі сталі 18Г2АФпс
Технологія автоматичного зварювання під шаром флюсу розробляється такій послідовності:
· підготовка металу під зварювання;
· вибір матеріалу та обладнання;
· вибір техніки виконання зварних швів;
· вибір режиму зварювання.
. 1 Підготовка металу під зварювання
Підготовка деталей і складання конструкції для зварювання під флюсом повинні виконуватися особливо ретельно. Це викликано вологтекучість розплавленого металу і флюсу, глибоким проваром. Тому потрібно дотримуватися високу точність розмірів оброблен...
