ілу матеріалу 1,0-2,0 мм (в пінному шарі) і принцип флотації з обсягу пульпи матеріалу крупністю 0,2 - 1,0. Поділ частинок мінералів при пінної сепарації засноване на відмінності у величині гістерезису змочування і можливості локального зростання значень на ділянках поверхні бульбашок, прилеглих до периметру трифазного контакту. При цьому реагенти, що забезпечують різке розходження між динамічним і статичним поверхневим натягом, будуть, як і у випадку пінної флотації, сприяти зростанню флотационной сили і крупності утримуваних в піні частинок. При пінної сепарації застосовуються реагенти: поліфосфат натрію (50-80 г/т), аерофлот (10-15 г/т), ОПСБ (10-30 мг/л), мазут (500-800 г/т). Під час підготовки вихідного матеріалу до пінної сепарації пред'являються певні вимоги до методу кондиціонування його з реагентами. Матеріал повинен обов'язково пройти операцію попереднього контактування з реагентами-пептизаторів-збирачами, тобто до початку сепарації він повинен бути повністю оброблений реагентами. Завдання кондиціонування полягає в тому, щоб забезпечити часткам руди такі властивості, при яких сепарація проходила б найбільш ефективно. Це відноситься до властивостей мінеральної поверхні, які, в результаті адсорбції на ній реагентів, змінюються. Кондиціювання алмазовмісного сировини крупністю - 2 мм з аполярних реагентами (мазутом) повинно здійснюватися при високій щільності вихідного харчування, так як в даному випадку передача реагенту з нафтопродуктів відбувається по твердій фазі (з частинки на частку). До одних з візуальних методів контролю за якістю обробки вихідного матеріалу аполярних реагентами є наявність явно виражених райдужних плівок (мазутна мінливість) у твердій фазі матеріалу, що виходить з кондиціонера. При веденні процесу пінної сепарації істотний вплив на технологічні показники надають:
наявність в руді, що надходить на контактування з реагентами, частинок менше 0,2 мм і тонких шламів (- 0,040 мм);
закрупненіе вихідного харчування частками крупніше 2 мм;
температура руди при агітації з реагентами;
порядок і місце подачі реагентів;
час агітації руди з реагентами;
ставлення Ж: Т при кондиціонуванні.
Негативна дія частинок крупністю менше 0,2 мм пов'язано з тим, що флотаційні реагенти сорбируются (закріплюються) на частинках пропорційно їх поверхні, а так як сумарна поверхня шламістих частинок у багато разів більше поверхні великих, то основна частина реагентів поглинається дрібними частками. Для великих часток, при наявності великої кількості дрібних, щільність покриття реагентом їх поверхні виявиться недостатньою, щоб вони сфлотіровалісь. В даному випадку навіть збільшення витрат реагентів не дає ефективних результатів, так як розвинена поверхня шламістих частинок і в цьому випадку адсорбує на себе основну частину реагентів. Ретельне обесшламливание (відмивання шламів) руди і використання (у присутності шламів) поліфосфату натрію або його замінників як пептизаторів шламів (при малих його концентраціях у фазі) і як деемульгатора стабілізованого шламами мазуту (при підвищених концентраціях) є технічною вимогою процесу. Негативний вплив має температура руди при контакті її з реагентами, якщо вона нижче 16 ° С. При низьких температурах погіршуються умови закріплення аполярних реагентів на частинках мінералу. Негативний вплив на показники пінної сепарації також надає закрупненіе вихідного живлення, тобто присутність в харчуванні частинок більше 2 мм. Це веде до додаткових втрат алмазів у відвальних хвостах. П л е н о ч н а я ф л о т а ц і я застосовується як доводочна операція, в основному, для вилучення алмазів дрібніше 0,5 мм. Перед флотацією матеріал піддають очищенню. Спочатку виробляються знежирення в гарячій воді і оттірка в млині. Іноді для підвищення активності алмазів і депресії мінералів порожньої породи використовують хлористий натрій і рідке скло. На південноафриканських алмазоізвлекательних фабриках відповідним чином підготовлену фракцію крупністю - 1,65 + 0,47 мм ефективно збагачують в лабораторному склянці, де використовується властивість алмазів спливати у воді. На багатьох підприємствах застосовувалася ручне розбирання була цілком замінена цим способом обробки. У республіці Гана в промисловому масштабі застосовується процес плівковою флотації алмазів крупністю до 1 мм. Для цього використовується стрічкова машина, що дозволяє механізувати процес плівковою флотації. Флотаційна машина складається з сталевого каркаса, на якому змонтована нескінченна стрічка шириною 300 мм і довжиною між центрами 7,5 м, виготовлена ??з тканин дротяної фосфористих-бронзової сітки з отворами розміром 0,2 мм. У напрямку руху стрічка протягом 2/3 довжини горизонтальна, потім вона опускається вниз під крутим кутом в бак з водою. Збагачуване матеріал розподіляється на стрічці тонким шаром (товщиною приблиз...
