ів на електричному обігріві включає: зняття противаги і кришки, від'єднання вузла арматури, зняття облицювання корпусу і постаменту, видалення теплової ізоляції, розбір болтових з'єднань, що кріплять фланець блоку тенів, і виймання блоку.
Очищення від накипу. Тени котлів на електричному обігріві очищають вручну механічним способом або шляхом обробки їх гарячим лужним розчином в спеціальній ванні в протягом 8 - 12 год
Парогенератори котлів, що працюють на газовому обігріві, очищають розчином каустичної соди (15 г/л), який заливають через лійку в пароводяну порожнину до крана рівня. Розчин розігрівають, а потім підтримують його температуру близько 100 В° С не менше 2 год шляхом обігріву котла газовими пальниками. Після цього котел розбирають, відокремлюють від корпусу парогенератор і дочищают його йоржами або сталевими щітками.
Визначення дефектів та ремонт вузлів . Нещільності у зварних швах, фланцевих і різьбових з'єднаннях, а також свищі в зовнішніх стінках виявляють шляхом гідравлічного випробування пароводяної порожнини тиском до 0,1 МПа. Нещільності можна виявити також по зміні забарвлення (посветлением) поверхонь деталей у місць виходу пари і по відкладенню накипу у місць протікання води.
Течь у фланцях і різьбових з'єднаннях усувають відповідно заміною прокладок з пароніту ПОН і заміною ущільнювальної підмотки з конопледжутове пасма. Паронітові прокладку перед установкою прогрівають 15 - 20 хв в гарячій воді, а потім змащують сумішшю машинного масла і графіту.
Величину корозійного зносу зовнішньої стінки пароводяної порожнини визначають орієнтовно простукуванням її загостреною частиною молотка. p> Для вимірювання залишкової товщини в стінці вирізають отвір для проходу вимірювального інструменту, яке при необхідності закривають вварка латки.
При капітальному ремонті котлів рівномірний корозійний знос стінок допускається в межах 20% їх початкової товщини. p> Для виправлення зварних швів внутрішнього судини, виконаного з нержавіючої стали 12Х18Н10Т, і приварки до нього штуцерів або інших деталей з маловуглецевої стали застосовують електроди ОЗЛ-12 або ОЗЛ-14; шов, виконаний цими електродами, стійкий до міжкристалітної корозії.
Варильні судини котлів, деформовані внаслідок перевищення встановленого тиску, дозволяється правити киянкою або молотками з пластмасовою ударною частиною, при цьому з протилежного боку стінки до місця нанесення ударів повинна бути додана дерев'яна підтримка, профіль поверхні якої повинен відповідати профілю поверхні стінки.
Вузол арматури в зборі перед установкою перевіряють: на міцність - гідравлічним тиском 0,1 МПа, на щільність - пневматичним тиском 0,05 МПа. При перевірці щільності арматуру занурюють у ванну з водою.
Випробування . Перед складанням вузлів зварні шви, доступні для огляду з двох сторін, відчувають гасом. Останній наносять пензлем або ганчір'ям на внутрішню поверхню шва, при цьому зовнішню поверхню його заздалегідь забарвлюють крейдяний фарбою, приготовленою на воді, і просушують. Шов вважається щільним, якщо протягом 15 хв на крейдяній фарбі не з'являться плями гасу. p> По закінченні збірки корпусу, перед нанесенням теплової ізоляції, пароводяну порожнину відчувають гідравлічним тиском 0,1 МПа. При випробуванні повітря з порожнини повністю видаляють через верхній штуцер. Випробувальний тиск витримують 5 хв, після чого знижують до 0,05 МПа і проводять огляд зварних швів, різьбових і фланцевих сполук. Наявність крапель і запотівання поверхні не допускаються. p> Гідравлічне випробування тиском мережі міського водопроводу дозволяється виробляти за умови установки редуктора, попередньо отрегулированного на випробувальний тиск. Слід враховувати, що перевищення випробувального тиску може викликати пошкодження (спучування) внутрішнього судини котла.
Справність клапана-турбинки і щільність прилягання кришки котла перевіряють тиском 0,0025 МПа.
3. Теплотехнічний розрахунок електричного котла КПЕ-250С
3.1 Розрахунок теплового балансу і визначення потужності КПЕ-250С
Вихідні дані наведені в таблиці, а схема котла КПЕ-250 - на малюнку 5
В
Рисунок 5 - Розрахункова схема електричного котли для:
- діаметр кришки, =; - діаметр кожуха; - діаметр зовнішнього котла; - Діаметр варильного судини; - загальна висота апарату; - висота варильного судини; - висота опуклості кришки; висота угнутості варильного судини; - висота опуклості зовнішнього котла; довжина парогенератора; висота парогенератора; товщина ізоляції; величина зазору між варильним посудиною і зовнішнім котлом; висота постаменту
3.1.1 Визначення геометричних розмірів апарату
Визначаємо розміри варильного судини:
, (1)
В
де зовнішній діаметр варильного судини, м;
V - місткість посудини, м Ві;
К = 0,8;
...
