Реферат
Завдання на дипломний проект Було Розробити автоматизоване систему керування технологічним процесом пароутворення в котлоагрегаті енергоблока потужністю 225 мВт. Метою даної роботи є аналіз технологічного процесса як про єкта керування на цьом підприємстві, вибір и обґрунтування функціональної схеми Автоматизованої системи керування.
У ході виконан дипломного проекту БУВ розроблення впріскуючій пароохолоджувач, проведено перевірку системи на стійкість и Надійність, підібрані давачі и мікропроцесорна система. Впровадження розробленої системи автоматизації на РАЕС НЕ потребує значний матеріальніх витрат. Завдяк цьом Термін окупності даних систем є невеликим, тому! Застосування Виконання розробок є доцільнім та ефективного в условиях даного виробництва.
Вступ
Сучасне промислове виробництво Неможливо без автоматизації. Особливе значення має автоматизація виробничих процесів. Велике значення в теперішній годину здобула автоматизація в сучасній енергетіці, основу якої складають Великі теплові електричної станції.
Процеси виробництва на Сучасне електричних теплових станціях Повністю механізовані и Автоматизовані.
Темою дипломного проекту є розробка Автоматизованої системи керування технологічним процесом пароутворення в котлоагрегаті енергоблока 225Вт на базі програмно-технічного комплексу Серія - 200.
Станція запроектована и побудовали в період з тисячі дев'ятсот п'ятьдесят-дві до 1965рр. з потужністю 700 МВт у трьох Черги: черга - в Сейчас годину обладнання демонтоване; черга - 1 турбіна К - 50-90 (демонтована); 3 турбіни типу К - 100-30 та 7 котлів типу ТП - 10; черга - 2 турбіни типу К - 160-130 та 2 котли типу ТП - 92.
Основним паливом для ДДРЕС є Львівсько-Волинське вугілля марки ДГР, ДГРСШ, ГЖОКОН, а такоже вугілля із Польщі (шахта Богданка). Крім того Використовують як паливо Сезонні надлишком природного газу та мазут (для розпалу).
Для потреб технічного водопостачання Створено водосховище з водозлівною греблею. Площа актівної зони водосховища складає біля 500га, а середня Глибина 4м. ДДРЕС має свои газове та мазутних господарство.
Сучасна парогенераторна установка є складним агрегатом, Який складається Із Великої кількості різноманітного обладнання та будівельних конструкцій, зв язаних в єдине ціле загальною технологічною схеми Утворення парі. Обладнання парогенератора умовно поділяють на основні - парогенератор (котлоагрегат) та допоміжне - Пристрої для подачі паливо, жівільної води, Повітря, для відалення продуктов згорання, димових газів, трубопроводів, паропроводів та інше.
У дипломному проекті розроблено АСУ ТП пароутворення в котлоагрегаті типом ТПЕ - 214А. Проект Включає в собі Такі основні розділи: технологічна частина; розробка системи автоматизації процесса пароутворення; обґрунтування Вибори технічних засобів автоматизації; розрахунок системи автоматичного вимірювання витрати парі; економічна частина; питання охорони праці та навколишнього середовища.
1. Технологічна частина
принципова технологічна схема барабанного парогенератора зображена на рис. 1.
Парогенератор можна представіті у виде двох послідовно з єднаних елементів - топки та віпарної части. Віпарні поверхні та екранні труби під єднанні до барабану и вместе с напускною трубами, Які з єднують барабан Із ніжнімі Колектор екранів, утворюють ціркуляційній контур. Поверхні нагріву, Які знаходяться під лещата, про єднані барабаном та сполучені между собою трубопроводами.
Рис. 1.1 принципова технологічна схема барабанного парогенератора: 1 - камерна топка; 2 - Пальники; 3 - екранні (підйомні) труби ціркуляційного контуру; 5 - барабан; 6 - пароперегрівнік; 7 - пароохолоджувач; 8 - водяний економайзер; 9 - повітропідігрівнік; 10 - дуттєвій вентилятор; 11 - Димососи; 12 - головна парова Задвижка; 13 - регулююча жівільній клапан; 14 - клапан вприску; 15 - колектори.
Процес пароутворення проходити в підйомних трубах з ціркуляційного контуру, что екранують камерного топку 1, в Якій згоряє паливо B. Для Підтримання процесса горіння з визначеними коефіцієнтом надлишком Повітря в топку подається помощью дуттєвого вентилятора 10 Попередньо нагріте в повітропідігрівніку 9 Повітря QB. Продукти згорання (димові гази), что утворена в процессе горіння, відсмоктуються з таким Димососи 11, проходять черго поверхні нагріву водяного економайзера 8 и повітропідігрівніка 9 и викидають в атмосферу через Димова трубу.
Насич пара D u, Вироблено в підйомних трубах ціркуляційного контуру, перегрівається до необхідної...
