ому середовищі при тиску до 4 МПа. Руйнівна, розтягувальне осьове зусилля щодо загвинчування В«Муфта-трубаВ» - не менше 360 Кн [13]. br/>
1.1 Класифікація різь. Їх основні параметри і ознаки
Різьблення поділяють за такими ознаками:
1) одиниця вимірювання кроку (Метрична, дюймова, модульні, пітчевих різьба);
2) розташування на поверхні (зовнішня і внутрішня різьба);
3) напрямок руху гвинтової поверхні (права, ліва);
4) число заходів (одно-і многозаходная);
5) профіль (Трикутний, трапецеїдальний, прямокутний, круглий і ін);
6) утворює поверхню, на якій розташована різьба (циліндрична різьба і конічна різьба);
7) призначення (кріпильна, кріпильний-ущільнювальна, ходова та ін (Малюнок 1.1)).
В
Малюнок 1.1 - Класифікація різьб
Основні параметри різьби та одиниці виміру:
1. Пітчевих різьба - крок різьблення вимірюється в пітчах (p "). Для отримання числового значення (у міліметрах) досить пітч помножити на число пі (ПЂ). Модульна і пітчевих різьба застосовується при нарізуванні черв'яка черв'ячної передачі. Профіль витка модульного черв'яка може мати вигляд архімедяної спіралі, евольвенти окружності, подовженої або укороченою евольвенти і трапеції.
2. Крок (P) відстань між однойменними бічними сторонами профілю, вимірюється в частках метра, в частках дюйма або числом ниток на дюйм - це знаменник звичайної дробу, чисельник якої є дюймом. Виражається натуральним числом (Наприклад; 28, 19, 14, 11);
3. Зовнішній діаметр (D, d), діаметр циліндра, описаного навколо вершин зовнішньої (d) або западин внутрішньої різьби (D);
4. Внутрішній діаметр (D1, d1), діаметр циліндра, вписаного в западини зовнішньої (d1) або вершини внутрішньої різьби (D1);
5. Висота вихідного трикутника різьблення (H);
6. Зріз різьблення (p);
7. Кут підйому різьблення (П€) [8].
1.2 Види застосовуваних різьблень для з'єднання склопластикових труб
Існують наступні способи отримання резьб на деталях зі склопластику: різанням, напресуванням, заливанням компаунда, формованием профілю, отримання профілю при відцентровому формовании та ін Нарізування різьби також скрутно, але все ж воно іноді виконується, якщо потовщення формованной конструкції достатню і використовується гвинт з великої різьбою.
Для склопластиків нарізування є поки переважаючим способом отримання різьблень, що забезпечує необхідну точність різьблення. Однак міцність нарізного сполучення, що залежить як від фізико-механічних властивостей матеріалів деталей, що з'єднуються, так і методу отримання різьби при нарізуванні, буде нижче, через перерізання армуючих шарів склопластику і порушення цілісності шаруватої структури його в районі різьблення.
Проте, метод нарізування різьблень різцем знаходить широке застосування і для склопластику має свої особливості [3].
Таблиця 1.1 - Переваги і недоліки різних типів різьби
Профіль різьби
Розміри
Переваги
Недоліки
Круглий симетричний
Зменшення концентрації напружень
Поява радіальних напружень
Наполегливий симетричний
За ГОСТом 10177 - 62
d ≥ 60 мм
1. Не створює радіальних зусиль при навантаженні;
2. Велика площа зрізу. p> 3. Найбільша міцність з усіх профілів
1. Гострий кут створює умови для концентрації напружень і піддається викошування;
2. Труднощі виготовлення
Прямокутний симетричний
d ≥ 60 мм
1. При навантаженні не створює радіальних напружень;
1. Порівняно низька міцність через наявність стрічкової канавки (особливо у симетричного профілю)
2. Труднощі отримання профілю. /Td>
Трикутний симетричний
d ≤ 200 мм
О±> 60 Вє
Оі = 0-5 Вє; ОІ = 40-50 Вє; t = 0,2 S; d ≥ 60мм
1.Простота виготовлення;
2.Большая площа зрізу;
3.Відсутність стрічкової канавки.
1.Наличие радіальних зусиль при навантаженні;
Профіль і розмірність різьблення залежать від властивостей з'єднуються деталей, їх розмірів і зусиль, діючих на різьбове з'єднання (Таблиця 1.1). На склопластику можна отримати різьбу будь-якого профілю, проте слід вибирати різьби несиметричного профілю, т. к. вони забезпечують найбільшу міцність з'єднання при дозволяється напрузі 130-150 Па, при напрузі склопластику при зрізі 1000 Па
При виборі профілю різьби так само необхідно вр...
