Міністерство освіти і науки Самарської області
Державна освітня установа
Середнього професійної освіти
Губернський коледж м.Сизрань
Технічний профіль
Звіт з практики учня
Технологічна установка ТК-4
гр. 207 Гурилева Ігоря
1.Призначення установки та її продуктивність
Установка ТК-4 призначена для переробки сумішей гудрону з важким каталітичним газойлем і важких нафтових дистилятів.
Сировиною установки є залишки первинної перегонки нафти - мазут, гудрон, важкі газойлі каталітичного крекінгу, зневоднений нефтеловушечний продукт.
Процес вісбрекінгу протікає при підвищеному тиску 15-50 кгс/см 2 і високій температурі до 485 про С і значному перебування сировини в зоні реакції.
На установці в результаті крекінгу виходять наступні продукти:
- газ - містить ненасичені та граничні вуглеводні і використовується в якості сировини установки сіркоочищення;
- рефлюкс - є сировиною газофракційні установки;
бензин - є компонентом товарного бензину. Містить ненасичені вуглеводні (алкени і алкадіени), тому має низьку хімічної активністю. При використанні бензину в якості компонента товарного бензину, до нього слід додавати інгібітори окислення;
дизельне паливо - є сировиною установок гідроочісток. Після гідроочищення використовується, як компонент дизельного палива;
крекінг-залишок - використовується, як компонент котельного мазуту що має високу теплоту згоряння, низьку в'язкість і температуру застигання, і як компонент топкового мазуту.
Продуктивність установки до 2159 тонн на добу
Проектна потужність установки по сировині - 450 тис. тонн на рік.
Додаткові відомості
Технічний проект установки виконаний інститутом "Гіпронефтезавод" м.Москва.
Установка прийнята в експлуатацію 25 серпня 1961.
Число робочих діб за проектом - 300
У 1995 році установка переведена в режим вісбрекінгу.
. Сировина (охарактеризувати і вказати, звідки надходить)
Сировина:
гудрон з установок ЕЛОУ-АВТ-5, ЕЛОУ-АВТ-6 (можлива подача вакуумного дистиляту з установки ЕЛОУ-АВТ-5, вакуумного важкого газойля з установки ЕЛОУ-АВТ-6 спільно з гудроном) з резервуарів № № 13, 14;
-важкий газойль каталітичного крекінгу з резервуарів № № 106, 107, 109;
зневоднений ловушечний продукт з резервуарів № № 331, 332. p align="justify"> Насосом Н-35 (Н-35а) важкий газойль каталітичного крекінгу подається з резервуарів № № 106, 107, 109 в резервуари № № 13, 14, або в прийом сировинного насоса Н-2 (Н- 2а, Н-1), а надлишок (при високих взлива в резервуарах № № 106,107, 109) направляється в лінію В«крекінг-залишок у паркВ».
Сировина з резервуарів № № 13, 14 забирається сировинним насосом Н-2 (Н-2а; Н-1) і прокачується двома паралельними потоками по міжтрубному просторі через теплообмінники Т-1, 1а, 2, 2а , де нагрівається за рахунок тепла крекінг-залишку до температури не нижче 180 про З:
Перший потік - проходить Т-1, Т-1а і прямує в праву секцію печі П-2, де нагрівається до температури не вище 400 про < span align = "justify"> С;
Другий потік - проходить Т-2, Т-2а і прямує в ліву секцію печі П-2, де нагрівається до температури не вище 400 про < span align = "justify"> С.
На виході з печі П-2 (піч легкого сировини - ПЛС) обидва потоку об'єднуються і подаються в колону ректифікації К-3 на 20-у тарілку.
З викиду насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) сировина подається також повз теплообмінників і печі безпосередньо на 20-ту тарілку К-3 для підтримки рівня внизу колони.
Сталість витрати сировини за потоками підтримується автоматично регуляторами витрати поз. 18, 20 залежно від рівня К-3, клапани яких розташовані на лінії викиду насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) (до теплообмінників). p align="justify"> У К-3 відбувається відпарювання легких фракцій, отримана флегма з низу К-3 з температурою 320-410
