МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Федеральне державне автономне освітня установа
вищої професійної освіти
«НАЦІОНАЛЬНИЙ ДОСЛІДНИЙ
Томському політехнічному УНІВЕРСИТЕТ »
Юргінським ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ
Кафедра - БЖДЕіФВ
Контрольна робота
Екологічні проблеми металопрокатного виробництва
Виконав
Студент групи З - 10В10
О.М Лукашова
Керівник
А.Н. Третьяков
Юрга - 2015
Зміст
1. Захист атмосфери від шкідливих викидів металопрокатного виробництва.
. Захист природних водойм від забруднення стічними водами металопрокатного виробництва
. Зменшення шкідливих викидів металопрокатного виробництва технологічним шляхом і утилізація відходів
Список використаної літератури
1. Захист атмосфери від шкідливих викидів металопрокатного виробництва
Близько 90% всієї виплавленої сталі надходить на прокатку. Прокатка це деформація металу, здавлювання його обертовими валками.
У порівнянні з іншими переділами чорної металургії в прокатному виробництві утворюється менше пилу і газів. В середньому загальний викид пилу від усіх джерел пилоутворення становить близько 200 г/т товарного прокату без вогневої зачистки і 500-2000 г/т при наявності вогневого зачищення. Основними джерелами забруднення атмосферного повітря в прокатному виробництві є нагрівальні печі, машини вогневої зачистки і травильні агрегати, а також стани гарячої прокатки, над якими утворюються пилевиброси (2,0-18,0 г/т прокату), що містять окалину (оксиди заліза) і інші метали в залежності від ступеня легування сталі і сплаву. Ці викиди надходять через аераційний ліхтар в атмосферу.
Викиди нагрівальних печей містять оксиди азоту. З машин вогневої зачистки з відсмоктувати через їх укриття газом виноситься пил, який містить до 90% оксидів заліза. Для очищення димових газів нагрівальних печей прокатних цехів від оксидів азоту передбачаються ванадієві каталізатори, вбудовані в котли-утилізатори. В даний час в основному застосовуються високі димові труби, при цьому забезпечується приземна концентрація в межах ГДК.
При гарячої прокатці металу пил утворюється в результаті подрібнення окалини валками і випаровування внаслідок миттєвого збільшення тиску та підвищення температури. Кількість виділяється пилу на 1 т прокату листа складає до 100 г/т. Частина пилу (~ 20%) мелкодисперсная (розмір часток lt; 10мкм).
На слябових, блюмової і сортових станах найбільш інтенсивне пиловиділення відбувається на перших проходах.
Локалізацію і видалення пилу, що виділяється при прокатці, здійснюють різними способами. У дрібних прокатних станах встановлюють парасолі на висоті 2,4 м, щоб не заважати обслуговуванню стану (малюнок 55, а). Так як швидкість повітря в отворі парасольки повинна бути не менше 2м/с, і ширина парасольки повинна бути рівна або трохи менше ширини кліті стану, конструкція виходить громіздкою. Крім того, витрати повітря (100-900 тис. М3/ч) внаслідок великих присосов та енергії значні.
Малюнок 1. Знепилювання клітей прокатних станів: 1-парасолька; 2-безфланцевого з'єднання; 3-повітропровід запиленого повітря; 4-гнучкий шланг; 5-двохріжкові сопло; 6-прокатуваний метал; 7-водопровідна труба; 8- зсувний хомут
На багатьох заводах проблему знепилювання намагалися вирішити, застосовуючи гідрознепилення. Процес здійснювався форсунками з тонким розпиленням води, механічним і пневматичним, рівномірним зрошенням місць пиловиділення через труби і т.п. Подібні способи не дали позитивних результатів.
Найкращі результати показав змив пилу компактної струменем води (малюнок 55, б) в місці її освіти. Вода подавалася на прокатуваний метал в місці виходу його з валків і відводилася за спеціальним жолобу. При прокаті листа товщиною 2 мм коефіцієнт знепилювання становив 98-99%. При цьому додаткового, небажаного охолодження листа практично не відбувалося.
При гідрозмиву орієнтовний витрата води на блюм дорівнює 40, сляб 30, на одну кліть листового стану - 6-10, безперервного сортопрокатного стану - 2 і на один прохід на гуркотів станів - 1 м3/ч. При прокатці спеціальних сталей подача води неприпустима. У цьому випадку слід застосо...
