вувати вентиляційні системи з парасолями.
При холодній прокатці металу на валки стану для охолодження подається емульсія. Частина емульсії випаровується через розігріву валків і у вигляді пари поширюється по цеху, конденсуючись на конструкціях і обладнанні. Пари емульсії дуже агресивні і завдають великої шкоди устаткуванню, особливо електроапаратурі та опалювальним агрегатам.
Для локалізації парів емульсії на стані холодної прокатки передбачають укриття, з яких відсмоктується 25 000-40 000 м3/год повітря на кожне межклетевое простір, 70% з верхньої зони і 30% - з нижньої.
Для захисту улавливающих апаратів від відкладень емульсії необхідно якомога ближче до стану встановлювати два почергово працюючих сітчастих фільтра, регенерація яких здійснюється розігрівом паром і промиванням лужним розчином.
Зачистка поверхні заготовки здійснюється за допомогою щілинних пальників в результаті розплавлення і часткового згоряння верхнього шару металу товщиною 1-3 мм.
Одна частина розплавленого металу гідрозбиву змивається в лоток, розташований під рольгангом, і водою транспортується в яму для окалини. Інша частина випаровується, згорає і у вигляді пилу несеться разом з відсмоктувати газом (малюнок 56, а).
Кількість газів, відсмоктуються від машини вогневої зачистки, з урахуванням розбавлення повітрям становить 50 000-250 000 м3/год залежно від розмірів голівки. Спільно з газом з машини виноситься велика кількість дрібнодисперсного пилу, концентрація якої зазвичай становить 3-6 г/м3, в окремі періоди підвищуючись до 10-12 г/м3. Пил в основному містить оксиди заліза, 75-90%.
Малюнок 2. Схема укриття, відведення та очищення газів від машин вогневого зачищення (МОЗ): 1 - машина вогневої зачистки; 2 - укриття; 3 - газоотводящий тракт; 4 - канал для гідрозмиву; 5 - труба Вентурі; 6 - каплеуловитель; 7 - димосос; 8 -димовая труба; 9 - електрофільтр
Для очищення газів машин вогневої зачистки застосовуються скрубери Вентурі, електрофільтри. Схема очищення зі скрубберами Вентурі показана на малюнку 56, б. Якщо на підприємстві є можливість розмістити електрофільтри, воліють їх установку, так як малі експлуатаційні витрати і відсутність водоспоживання дають менші наведені витрати в порівнянні з мокрими газоочистки. Схема очищення газу від пилу з електрофільтром представлена ??на малюнку 2.
Для видалення окалини з поверхні гарячекатаних виробів на більшості заводів застосовують травлення в сірчаної або соляній кислоті, яке можна здійснювати періодично і безперервно.
При травленні металів в кислотах в атмосферу виділяється велика кількість шкідливих газів і парів: оксиди азоту (до 400 кг/м3), фтористий водень (до 100 мг/м3), пари сірчаної кислоти (до 200 мг/м3), солі металів.
Періодичне травлення застосовують у трубному виробництві і при підготовці листів до нанесення захисних покриттів (наприклад, оцинкування). На малюнку 3, а зображений агрегат карусельного типу, для обслуговування якого практично не потрібно змінний персонал.
Малюнок 3. Боротьба з викидами парів в травильних відділеннях: 1 - витяжної повітропровід; 2 - огорожа травильних ванн; 3 - бортовий відсмоктувач; 4 - кошик з листами; 5 - Передув парів; 6 - підйомно-поворотний механізм; 7 - платформа для подачі і прийому корзин з листами; 8 - подвійна кришка; 9 - гідравлічні затвори біля бортів
У агрегатах безперервного травлення смуга проходить чотири травильні ванни, з лужним розчином і водою, осушку гарячим повітрям, після чого змотується в рулони. Для зменшення виділень парів кислот з ванн ванни постачають подвійними кришками і гідравлічними затворами у бортів (малюнок 3, б). Також скороченню випарів сприяють пенообразующие добавки. Застосування піноутворювачів з розрахунку 1 кг/м3 розчину знижує випаровування в 300-400 разів.
Для знешкодження викидів травильних агрегатів застосовується газоочисні системи, де можуть використовуватися пінні апарати (малюнок 4, а), порожнисті скрубери (малюнок 4, б), низьконапірні скрубери Вентурі (малюнок 4, в) і фільтри з вініпластових сіток (малюнок 4, г).
Малюнок 4. Можливі схеми очищення газів травильних відділень від парів кислот: 1 - Травильний відділення; 2 - пінний фільтр; 3 - димосос; 4 - димова труба; 5 - скрубер; 6 - труба Вентурі; 7 - каплеуловитель; 8 - фільтр з вініпластових сіток
Для знешкодження кислотних випарів може використовуватися система, що служить для адсорбції кислих компонентів лужними розчинами. Ця система складається з повного скрубера з евольвентними форсунками, краплевловлювача, циркуляційного збірника, групи насосів-доз...
