Введення
Цемент - порошкоподібний будівельний в'яжучий матеріал, який має гідравлічні властивості, складається з клінкеру і, при необхідності, гіпсу або його похідних і добавок.
У цементній промисловості витрати на енергію становлять найбільшу статтю витрат. Зазвичай 60% і більше електроенергії використовуються для помелу цементу в кульових млинах.
Найбільш часто кульові млини використовуються на цементних заводах для подрібнення сировини і вугілля, а також для тонкого помелу цементу. Ефективність кульових млинів досить низька: тільки 3-6% подається електроенергії дійсно йде на подрібнення матеріалу. Інша частина у формі тепла, зносу, вібрації і шуму просто втрачається.
Останнім часом можливостям оптимізації та модернізації помольних циклів кульових млинів приділяється велика увага. У результаті був розроблений високопродуктивний сепаратор з інтегрованою системою охолодження, поліпшеною конструкцією млини, а також установкою попереднього дроблення.
Більшість кульових млинів складаються з однієї, двох або трьох камер і працюють або у відкритому, або в закритому циклі. Роздрібнення матеріалу досягається за рахунок руху куль, що мелють.
Оптимізація існуючих кульових млинів зазвичай починаються з правильного проектування бронефутеровок, визначення оптимального складу мелють тел і ступеня заповнення ними млини. При цьому необхідно так само враховувати індивідуальні особливості розмелюється. Бронефутеровка типовий двухкамерной млини складається з підйомних бронеплит в першій камері і сортувальних бронеплит у другій. У другій камері встановлено сортувальні бронеплити, і їх профіль зроблений таким чином, щоб досягти дрібного помелу матеріалу завдяки тісній зіткненню мелють тел. Максимальний діаметр куль зазвичай знаходиться в межах 80 - 90 мм, найменші кулі мають діаметр 18 мм. Ступінь заповнення тілами, що мелють варіює від 23 до 33%, залежно від того, що є пріоритетом: мінімальний питома витрата енергії або максимальна продуктивність млинів.
Для ефективної експлуатації млинів поряд з правильною конструкцією Бронефутеровка і оптимальним підбором мелють тел велике значення надається ступеня наповнення тілами, що мелють і ступеня вентиляції млинів. Найкращі результати помелу досягаються в тому випадку, якщо роздрібнюють матеріал постійно оточують мелють тіла. Це є гарантією того, що енергія спрямовується на його подрібнення. Такий оптимального ступеня наповнення можна досягти за допомогою добре сконструйованої і керованою розділової діафрагми. Така система дозволяє замовнику отримувати оптимальну ступінь заповнення першої камери матеріалом. Якщо умови помелу змінюються, то система легко налаштовується на нові параметри.
Частина матеріалу відразу транспортується через діафрагму в другу камеру, щоб забезпечити нормальне заповнення простору безпосередньо за нею. Діафрагми відрізняються розширеним центральним отвором, що забезпечує максимальну вентиляцію млина при мінімальної втрати тиску. Зазвичай рекомендується, щоб швидкість повітря у відкритому поперечному перерізі досягала 1,3 - 1,5 м/сек при закритому циклі роботи млина. Діафрагма являє собою конструкцію з плаваючими кріпленнями на кожусі млини. Така система опори гарантує довгий термін служби і мінімальне техобслуговування. Бронеплити з шліцами і пластини розвантажувальної діафрагми виготовляються зі спеціальної сталі, яка має високу міцність на розлом і хорошу опірність зносу, і твердість завдяки тонкій мартенситной структурі. Підвищення ефективності роботи установки становить 10-20%.
1. Характеристика продукції
Характеристика сировини.
Портландцементом називається гідравлічне в'язка речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення клінкеру і необхідної кількості гіпсу.
Клінкер отримують в результаті випалення до спікання сировинної суміші, що складається з вапняку і глини, взятих у певному співвідношенні. Клінкер є найважливішим компонентом портландцементу. Від його якості залежать основні властивості портландцементу: міцність і швидкість її наростання в часі, опір дії агресивних середовищ. Знання складу клінкеру дозволяє в значній мірі зумовити якість портландцементу як в'язкої речовини. Змінюючи склад клінкеру, можна одержувати портландцементи з певними фізичними і механічними властивостями.
Добавка гіпсу СаО4 2Н2О необхідна для уповільнення термінів схоплювання портландцементу, так як подрібнений клінкер після змішування з водою схоплюється (загусає) протягом декількох хвилин. Це утрудняє виготовлення виробів і конструкцій на такому Бистросхвативающіеся цементі. Гіпс вводиться в портландцемент з таким розрахунком, щоб загальн...
