ВСТУП
Прокатка є основним видом обробки металів тиском. Близько? сталі, що виплавляється на металургійних заводах, обробляється на прокатних станах і випускається у вигляді готового прокату: листів, сортових профілів, труб (інша частина стали, близько 25%, призначається для виробництва сталевих фасонних виливків і ковальських злитків).
На відміну від інших видів обробки металів тиском (кування, штампування, пресування) деформація (обтиснення) металу при прокатці здійснюють безперервно - обертовим робочим інструментом - валками, тому процес прокатки є найбільш високопродуктивним. Сучасні прокатні стани являють собою складні, безперервні, потокові і автоматизовані агрегати, що працюють при великих швидкостях (20-40 м/сек). Механічне устаткування прокатних цехів є досить різноманітним за призначенням і найскладнішим за конструкцією.
В останні роки виробництво різних виробів методом прокатки завойовує все більшу популярність. Це пояснюється тим, що прокатні вироби за якістю перевершують вироби, виготовлені іншими способами. При прокатці волокна металу не розриваються, а набувають форму виробу, тим самим збільшуючи його характеристики. Крім того, видатковий коефіцієнт металу при прокатці менше, ніж при інших способах виробництва.
Донедавна єдино поширеними методами виробництва куль були:
холодна штамповка на горизонтальних висадочних пресах куль діаметром 26 мм;
гаряче штампування на горизонтальних висадочних пресах куль діаметром 26 - 37 мм;
гаряче штампування на молотах і вертикальних пресах з відрізків мірної довжини, попередньо відрубаних на пресах, для підшипників, діаметром від 39 до 45 мм, а також для куль, що мелють з чавуну;
виливок великих куль, що мелють з чавуну.
Холодне штампування куль на висадочних пресах здійснюється в дві операції, послідовно на одному пресі, рубка мірної по довжині заготовки і власне штампування кулі. Цей спосіб є основним для виготовлення дрібних куль.
Метод гарячого штампування на горизонтальних висадочних пресах донедавна був єдиним для виготовлення куль діаметром від 26 до 37 мм. Прутки нагрівалися в камерних електричних печах до температури 850 ° С і передавалися в ручну на висадочний прес. Після штампування декількох заготовок метал остигав і прутки поверталися в піч для підігріву. Отримані гарячої штампуванням кулі мали великої кільцевої облой. У наступних стадіях кулі піддавалися шліфовці, термообробці і доведенні.
На молотах і вертикальних пресах виготовляли кулі діаметром від 39 до 45 мм і більше з відрізків мірної довжини, попередньо відрубаних на пресах. Ці операції здійснювалися вручну, а заготовки мали великі припуски і після відпалу піддавалися токарній обробці. Кулі, отримані гарячим штампуванням на молотах і вертикальних пресах, мали неправильну форму і неточні розміри.
Спосіб відливання чавунних куль відрізняється високою трудомісткістю, а отримані цим способом кулі схильні до розтріскування під дією ударних навантажень, що виникають в млинах. Цей спосіб виробництва куль не знайшов широкого застосування.
Усі розглянуті способи отримання кульок є малопродуктивними, трудомісткими, пов'язані з великими витратами ручної праці, підвищеною витратою металу і необхідністю додаткової обробки виробу. При цьому якість одержуваних куль є недостатньо високим.
Створення та промислове освоєння способу прокатки куль дозволило ліквідувати зазначені недоліки і головне - підвищити продуктивність і механізувати трудомісткий процес масового виробництва куль.
У наш час розроблено принципово нові технологічні процеси прокатки заготовок різних деталей і створені прокатні стани для здійснення цих процесів. Досвід експлуатації цих станів показав, що застосування їх забезпечує різке підвищення продуктивності праці, економію металу, висока якість виготовлення виробів і створює умови для автоматизації та механізації виробництва цих виробів.
Перші пропозиції щодо прокатці куль в гвинтових калібрах з'явилися наприкінці 19-го століття. Однак через порівняльної складності і малої вивченості прокатка в гвинтових калібрах довгий час не знаходила практичного застосування.
У 1925 році американцем Ходжа, потім в 1930-1932 рр. канадцем Манроу і в 1944 році американцем Уелз в США були запатентовані винаходи, що стосуються виготовлення куль прокаткою в гвинтових калібрах на шаропрокатних станах. Однак відомості про практичне застосування цих станів не виявлені.
При поперечно - гвинтовий прокатці коротких тіл обертання в гвинтових калібрах безперервне формоутворення здійснюється пропусканням об...
