ВСТУП
Значні рухливі маси вимагають істотних зусиль і більше часу на розгін і гальмування в перехідних режимах, так як вони прагнуть за інерцією зберегти швидкість руху, що збільшує динамічні навантаження, а значить і погіршує динамічні характеристики машини в цілому.
Крім того, за рахунок динамічних навантажень погіршується енергобаланс машини, надійність елементів конструкції схильних динамічним навантаженням.
З метою збільшення швидкодії і динамічних характеристик ножиць, з урахуванням реверсу добре себе проявило гідравлічне урівноваження верхнього повзуна.
1. ТЕХНОЛОГІЯ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАГОТОВОК У прокатній переробці
Технологічний процес отримання готової прокатної продукції - завершальна стадія металургійного виробництва. У прокатні цехи металургійного заводу надходить велика частина усієї сталі (понад 80%), виплавленої в сталеплавильних цехах і превращаемой в безперервні заготовки (на машинах безперервного лиття) або в злитках. Для виробництва прокату побудовані прокатні і трубні цехи різного призначення, в яких встановлені численні типи станів.
Прокатний стан- це комплекс машин і агрегатів, призначений для здійснення пластичної деформації металу в валках (власне прокатки) і його подальшої обробки: різання, правки, упаковки і т.д.
Прокатну продукцію, залежно від форми поперечного перерізу, можна розділити на чотири основні групи: листовий прокат, сортовий прокат, труби, спеціальний профіль (точні заготовки для машинобудування, гнуті профілі та ін.)
Основним органом прокатного стану є робоча кліть, в якій здійснюється власне прокатка металу. Залежно від конструкції та розташування валків робочої кліті прокатних станів можна розділити на кілька груп: двохвалкові, тривалкові, четирехвалковую, багатовалкові, універсальні, і кліті спеціальної конструкції.
Крім самої прокатної кліті в прокатному виробництві дуже багато машин і агрегатів потокових технологічних ліній. Вони не входять в головні лінії станів, призначені для подачі металу від печі або нагрівального колодязя до приймального рольгангу стану (слітковози), повороту злитка на рольганге (поворотні пристрої), транспортування металу відповідно до технологічним процесом (рольганги або транспортери), пересування металу уздовж бочки валка для задачі його у відповідний калібр (маніпулятори), повороту металу відносно його поздовжньої осі (кантувателі), охолодження металу (холодильники), травлення металу (травильні пристрої), розмотування рулонів (розмотувачі), змотування смуги в рулон або дроту в бунт ( моталки), різання металу (ножиці і пилки), для обробки металу (правки і дресирування, укладки, промаслювання, упаковки та інших процесів).
Ці машини і агрегати вельми різноманітні; загальна маса їх значно перевищує масу машин і агрегатів, що входять в головну лінію табору.
. МІСЦЕ (ПРИЗНАЧЕННЯ) НОЖНИЦ У ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ЗАГОТОВОК
Ножиці призначені для порізки готового прокату на мірні довжини і обрізки кінців. У металургійних цехах застосовують такі види ножиць: з паралельними ножами, з похилим ножем (гільйотинні), летючі і дискові. Ножиці бувають як для гарячої так і для холодного різання металу. Ножиці з паралельними ножами призначені для поперечної різанні гарячого і холодного металу. Ці ножиці виконуються з нижнім або верхнім різом (рис. 1).
Рис. 1. Схема ножиці з паралельними ножами. а- ножиці з верхнім різом, б- ножиці з нижнім різом
Гільйотинні ножиці бувають відкритого і закритого типу (рис. 2).
Ножиці закритого типу застосовують головним чином для різання сутункі і сортового металу в холодному стані. Ножиці відкритого типу застосовують для поперечного різання широкої смуги і листів в холодному вигляді, подстуженном або гарячому стані.
а б
Рис. 2. Схеми гільйотинних ножиць відкритого (а) і закритого (б) типів
Летючі ножиці призначені для різу на ходу (на льоту) при русі металу з великою швидкістю. Ці ножиці бувають наступних типів: барабанні (рис. 3), важільно-кривошипні, з плаваючим кривошипом, планетарні і митників.
Рис. 3. Схема барабанних летючих ножиць. 1- подає рольганг, 2 барабан, 3- ножі, 4 рольганг відвідний
Дискові ножиці застосовують для обрізки крайок у широких смуг і різання цих смуг, уздовж на декілька вужчих смуг (розпуску).
Рис. 4. Схема дискових ножиць
. БАЗОВА КОНСТРУКЦІЯ НОЖНИЦ ДЛЯ ділення загот...
