Введення
металорізальний верстат преосвітній агрегат
Безперервне збільшення виробництва та обробки металу в нашій країні є одним з найважливіших завдань народного господарства. Сьогодні в жорстких умовах ринкової економіки, пред'являються підвищені вимоги до всіх підприємств, а особливо в такій базової галузі, як чорна металургія, від стану якої залежить життєздатність економіки нашого міста і країни в цілому.
У чорній металургії основними напрямками розвитку є поліпшення якості та збільшення обсягу випуску ефективних видів металопродукції, без зростання виробництва чавуну і при зниженні витрат коксу, а також зменшення собівартості готової продукції. Важливою складовою цих напрямів є розвиток матеріально технічної бази виробництва, підвищення продуктивності і надійності технологічного обладнання, вдосконалення і створення нових прогресивних систем електроприводу.
Підвищення продуктивності підприємства неможливо без підвищення продуктивності допоміжних механізмів. Тому підвищуються вимоги до металорізальних верстатів в плані їх швидкодії, точності, надійності, простоті управління, економічності, ступеня автоматизації, охорони праці. Ставати настійно необхідним застосування сучасних механізмів, електроапаратури, більш досконалих систем управління, уніфікація окремих деталей і цілих систем.
1. Короткий опис виробничого механізму та технологічного процесу, в якому він бере участь
Металорізальні верстати призначені для виготовлення деталей шляхом механічної обробки заготовок ріжучим інструментом.
Металорізальні верстати діляться на дев'ять основних груп:
Токарні;
Свердлильні;
Шліфувальні;
Комбіновані;
Зубо - і різбленняобробні;
Фрезерні;
Стругальні;
Розрізні;
Різні.
Незалежно від відносного переміщення інструмента і деталі можна виділити два основних руху: головне і подачі. Крім цих основних рухів у верстаті виділяють позиційне рух. Позиційним рухом називається переміщення робочого органу верстата в проміжку часу між операціями обробки.
Пристрої призначені для здійснення всіх перерахованих вище рухів називаються приводами. Кожен привід складається з електричного двигуна і кінематичного ланцюга: редуктори, варіатори, ремінні і ланцюгові передачі.
Електродвигун і муфта з електричним керуванням підключені до систем управління електроприводу.
Сучасні металорізальні верстати характеризуються високим ступенем автоматизації, великим числом включень апаратів управління, частими реверсами електродвигунів. У більшості випадків вони працюють у важких і напружених режимах і при цьому повинні забезпечувати високу стабільність і надійність.
2. Кінематична схема механічної частини електроприводу
Механічна частина електроприводу складається з рухомої частини двигуна (якоря, ротора), механічних передавальних пристроїв і робочого (виконавчого) органу установки, в якому корисно використовується механічн...
