Тема:" Алгоритм проектування механоскладального цеху
Зміст
Введення
1. Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання
2. Розрахунок штату цеху
3. Виробничі площі цеху
4. Площі адміністративно побутових приміщень
5. Розробка компоновочного плану цеху
6. Визначення розміру будівлі цеху
7. Вибір транспортних засобів
8. Розрахунок річного витрати електроенергії, стисненого повітря, води, пари в цілому по цеху
9. Проектування ділянки механічної обробки
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Машинобудівне підприємство являє собою досить складну організацію, структура і діяльність якої знаходяться в безпосередній залежності від складності конструкції і різноманітності продукції, що випускається, характеру технологічного процесу її виготовлення і обсягу виробництва. При проектуванні підприємства одночасно розробляють і вирішують економічні, технічні та організаційні завдання, тісно пов'язані між собою: кожне технічне рішення повинне бути економічно обгрунтовано та здійснено при певній організаційній формі.
Завдання проектування заводів вельми обширні, складні і різноманітні, особливо якщо врахувати складність і автоматизацію технологічних процесів обладнання, вимозі, пред'являються до випускається машинам щодо якості, точності, довговічності, економічності, вартості і головним чином підвищення продуктивності праці.
Важливе значення мають складальні цехи. Задача: обробка деталей і збірка їх у складальні одиниці, складання виробів і Перезбірка.
механоскладальний цех механічна обробка
1. Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання
Вихідні дані для проектування механоскладального цеху:
Трудомісткість загальна: 300 тис. н/год
Таблиця 1. Трудомісткість операцій. Кількість обладнання.
ОпераціяПроцент від загальної трудоемкостіТрудоемкость, н/часКолічество обладнання, штТокарная10,230,68Фрезерная11339Сверлильная10308Зубонарезная8247Расточная9,829,48Протяжная---Строгально-долбежная5154Шлифовальная7216Слесарно-сборочная1030Термическая39Восстановительная927Испытательная2,88,4
Режим роботи цеху в механічних і механоскладальних цехах встановлюється у дві зміни: по 8:00 кожна при 41 - годинному робочому тижні.
Дійсний, чи розрахунковий, річний фонд часу виробничого робітника при укрупнених розрахунках приймаємо рівним 1,8 годинах при тривалості робочого тижня - 41 годину, тривалості основної відпустки -.
Дійсний річний фонд часу роботи обладнання залежить від типу обладнання і може становити 3725 - 4015 годин.
Визначимо трудомісткість механічної обробки Т ст=годину; питома вага становить:
Визначимо трудомісткість слюсарних робіт
Тслес=300000-183000=117000 н/год; питома вага становить:
Кількість робочого обладнання:
Тст - трудомісткість обробки;
fд - дійсний річний фонд роботи обладнання, год;
?- Коефіцієнт, що враховує простої устаткування через ремонт
Дійсний річний фонд роботи обладнання:
Ф - кількість робочих днів у році,
Ф=265 днів;
Н - тривалість робочої зміни,
Н=8:00;
k - коефіцієнт простою верстатів через ремонт;
n - кількість змін, n=2.
Визначимо кількість робочого верстаків за формулою:
де Тслес - трудомісткість слюсарних робіт, Тслес=106220 н/год;
fд - дійсний річний фонд роботи обладнання;
n - кількість змін, n=2.
2. Розрахунок штату цеху
Робочі інструментальних і ремонтних цехів по общезаводской класифікації відносяться до групи допоміжних. Усередині цехів вони діляться на основних і підсобних. Основні робочі - це верстатники, слюсарі, зварювальники, термісти та ін.
Чисельність робітників-верстатників визначимо за формулою:
де Fд - дійсний річний фонд роботи обладнання;
СД - кількість верстатів за розрахунком, СД=111 верстатів;
FДР - дійсний річний фонд часу виробничого робітника, FДР=1860ч
kВ - коефіцієнт виконання норм, kВ=1,1;
Nз - коефіцієнт ...
