Федеральне агентство морського і річкового транспорту
Федеральне бюджетне освітня установа вищої професійної освіти
«Морський державний університет ім. адм. Г. І. Невельського »
Кафедра ТіЕНГО
Курсова робота
з дисципліни Трубопроводи
Розрахунок обладнання компресорного цеху
Вихідні дані
Загальна продуктивність нагнітачів Q=98200000 м 3/добу;
Кількість робочих нагнітачів, що забезпечують задану пропускну спроможність n машин=6 шт (3 групи по 2 шт);
Номінальна частота обертання n н=4600 об/хв;
Добова продуктивність газопроводу Q=12600000 м 3/добу;
Тиск газу на прийомі компресорної станції p раб=3 МПа;
Частота обертання валу при розрахунку торцевого ущільнення n== 2850 об хв;
Конструктивні розміри робочих кілець:
d 1=149 мм;
d 2=140 мм;
d 0=145 мм.
Зміст
Введення
. Розрахунок режиму роботи компресорного цеху
. Розрахунок Групи Не полнонапорних нагнітачів 370-18-1 першого ступеня
. 1 Нагнетатель типу 280-12-7
. 2 Розрахунок групи
. 3 Загальна витрата паливного газу
. Розрахунок вертикального масляного пиловловлювача
. 1 Вертикальний масляний пиловловлювач
. 2 Технологічний розрахунок вертикального масляного пиловловлювача
. 3 Гідравлічний розрахунок вертикального масляного пиловловлювача
. Визначення технічного стану нагнітача
Висновок
Список використаної літератури
Введення
У даній роботі представлено докладний опис і розрахунок устаткування компресорної станції. Мета даної роботи не тільки розрахувати основні параметри обладнання компресорного цеху, а й вибрати відповідні за характеристикам агрегати, які стануть оптимальним варіантом.
1. Розрахунок режиму роботи компресорного цеху
Магістральний газопровід - складна система споруд, включаючи відводи, лупінг, компресорні та газорозподільні станції і призначені для подачі газу на далеку відстань.
Магістральні газопроводи беруть початок у джерел газу (газового промислу) і закінчуються у великих газоспоживаючих районах (містах, населених пунктах, великих промислових і сільськогосподарських підприємств). Система далекого транспортування включає промислову газорегулююч станцію (ПГРС), встановлювану поблизу джерела газу, і магістральний газопровід (МГ), бере початок на виході установок підготовки газу до транспорту і закінчується у великих споживачів газу. Наприкінці МГ будують газорозподільні станції (ГРС), іноді особливо великі ГРС називають контрольно-розподільними пунктами (КРП). ГРС служать для додаткової підготовки газу і зниження його тиску до необхідного значення. ГРС є кінцевим пунктом МР.
Для надійного газопостачання міські газопроводи навколо великих міст-споживачів об'єднуються поруч кільцевих газопроводів високого тиску до 1,2 МПа, середнього до 0,3 МПа і низького до 0,005 МПа. Для зниження тиску після ГРС в системі міських газопроводів споруджують газорегулюючі пункти (ГРП). У процесі руху газу по магістральному газопроводу за рахунок тертя та відбору газу споживачами тиск газу поступово знижується. Наприклад, при витраті газу 90 млн м3/сут по трубі діаметром 1400 мм тиск убуває з 7,6 до 5,3 МПа на ділянці Г=110 км. Для підвищення тиску газу в газопроводі і підтримки необхідної пропускної спроможності по трасі через 80- 120 км встановлюються компресорні станції (КС). Втрати тиску на ділянці між КС визначають необхідну значення підвищення тиску в газоперекачувальних агрегатах (ГПА). Для закачування газу в підземні сховища газу (ПСГ) будують спеціальні КС, що забезпечують закачку, як в ПСГ, так і в газопровід. Від надійної роботи КС залежить безперебійна робота МР. На малюнку 1 представлена ??принципова схема компонування основного обладнання компресорної станції.
Головную КС, що знаходиться на початку магістрального газопроводу, споруджують в безпосередній близькості від установок з комплексної підготовки газу газових родовищ, тому на головний КС газ надходить практично повністю підготовленим до дальнього трубопровідно...
