Курсова робота
Тема: «Автоматизація виробництва спирту.»
Введення
Автоматика - галузь науки і техніки, що охоплює теорію і принципи побудови засобів і систем управління виробничими процесами, діючими без безпосередньої участі людини. Автоматика є основою автоматизації. Автоматизацією називають етап розвитку машинного виробництва, що характеризується звільненням людини від безпосереднього виконання функцій управління виробничими процесами та передачею цих функцій технічним пристроям. Автоматизація є однією з рушійних сил науково-технічного прогресу, яка суттєво впливає на розвиток виробництва, роблячи можливим створення нових високоінтенсивних технологічних процесів і спонукаючи до розробки більш досконалого механізованого та автоматизованого технологічного обладнання.
Під управлінням виробничим процесом розуміють такий вплив на нього, яке забезпечує оптимальний або заданий режим роботи. Керований виробничий процес називають об'єктом управління. Сукупність технічних пристроїв, що використовуються для управління, і виробничого персоналу, який бере в ньому безпосередню участь, утворює спільно з об'єктом систему управління. Процес управління складається з наступних основних функцій, виконуваних системою керування:
· отримання вимірювальної інформації про стан виробничого процесу як об'єкта управління;
· переробки отриманої інформації та прийняття рішення про необхідному впливі на об'єкт для досягнення цілей управління;
· реалізації прийнятого рішення, т. е. безпосереднього впливу на виробничий процес, наприклад, збільшити або зменшити подачу сировини на переробку.
1. Опис технологічного процесу
. 1 Система автоматизації виробництва спирту
автоматизація спирт вимірювальний регулятор
Типовим прикладом біотехнологічного процесу може служити виробництво спирту, яке складається з трьох основних частин: приготування живильного середовища (сусла) з крохмалистого сировини, наприклад зерна; дрожжегенерація і зброджування сусла дріжджами; виділення спирту з культуральної рідини (бражки) шляхом брагоректифікації. Сусло готується на головних ділянках виробництва, де зерно піддається очищенню і дробленню, змішується з водою, утворюючи заміс, який піддається тепловій обробці (развариванию) і оцукрюванню під дією ферментів солоду або ферментних препаратів, отриманих шляхом мікробіологічного синтезу.
У схемі автоматизації ділянок підробітку зерна і приготування замісу зерно зі складу системою транспортерів I і норією II подається в приймальний бункер III, з якого надходить на очищення в сепаратор IV і далі через проміжний бункер V на порційні ваги VI , які забезпечують контроль загальної кількості зерна, що надійшов у виробництво. Потім потік зерна направляється транспортером VII і норією VIII в бункер-накопичувач IX, з якого потрапляє в подрібнююче пристрій X. Розмелене зерно подається в змішувальну камеру змішувача-предразварніка XI, де перемішується з водою в однорідну масу - заміс. З камери змішувача заміс потрапляє в камеру предразварніка, де нагрівається гострим вториннимпором.
Участок підробітку зерна. Основними завданнями на цій ділянці є дистанційне керування, блокування і сигналізація роботи системи машин і механізмів, яка забезпечує транспортування зерна зі складу на переробку -по визначеним маршрутом. Для цього служить автоматична система управління, сигналізації та блокування, в електричну схему якої надходять сигнали про вимірювання частоти обертання електродвигунів норій і транспортерів від реле швидкості (1-1-4-1) і рівня зерна в бункерах від мембранних датчиків рівня (5-1- 7-1).
Автоматичний облік кількості зерна, що надійшов зі складу в переробку, забезпечують контактний датчик 8-1, який при кожному отвесе порційних ваг формує електричний імпульс, і лічильник електроімпульсів 8-2, встановлений на щиті. Продуктивність (навантаження) головних ділянок встановлюється АСР витрати зерна, до складу якої входять витратомір зерна 9-1, вторинний реєструючий прилад з пневмопреобразователях 9-2, вторинний пневматичний прилад 9-3 з ПІ-регулятором 9-4 і виконавчий пристрій 9-5, в якості якого використовується регулююча заслінка (шибер) з пневматичним мембранним виконавчим механізмом. Стадія приготування замісу. Основним завданням управління на цій стадії є отримання певної концентрації в замісі крохмалю, що забезпечує АСР співвідношення витрат зерна і води, що надходять в предразварнік-змішувач. Витрата води вимірюється ротаметром 10-1 з пневмовихід, си...
