гнал з якого надходить на вторинний прилад 10-2 і далі на регулятор співвідношення 10-3 в якості регульованої змінної. Пневмосигнала, пропорційний витраті зерна, з пневмопреобразователях вторинного приладу 9-2 надходить на регулятор співвідношення як завдання. Командний сигнал з виходу регулятора співвідношення подається на привід регулюючого клапана 10-4 подачі води.
Схемою автоматизації передбачено регулювання температури в камері змішувача і камері предразварніка, а також рівня маси в камері предразварніка. Обидві АСР температури складаються з датчиків - манометричних термометрів з пневмовихід 11-1 і 12-1, вторинних приладів 11-2 і 12-2 з ПІ-регуляторами 11-3 і 12-3 і регулюючих клапанів 11-4 на лінії подачі холодної води в змішувач і 12-4 на лінії подачі пари в предразварнік. Для вимірювання рівня розвареної маси служить датчик 13-1 в комплекті з вторинним приладом 13-2.
Рис. 10.10. Схема автоматизації ділянки разваривания
Участок разваривания. У схемі автоматизації ділянки разваривания (ріс10.10) заміс з предразварніка-змішувача подається плунжерним насосом I в контактну головку II, де нагрівається гострою парою, і далі в варильну колону III першого ступеня, куди також подається гострий пар. Потім розварена маса послідовно проходить через варильні колони IV другого ступеня і потрапляє в сепаратор V, де від неї відділяється пар. Основними завданнями управління в цьому відділенні є стабілізація температурного режиму разваривания, а також підтримання заданої продуктивності (навантаження), яка визначається потребою відділення оцукрювання.
Стабілізацію температурного режиму забезпечують АСР температури маси на виході з контактної головки і АСР температури в першій вручений колоні, які однотипні. Датчиками температури служать манометричні термометри 2-1 і 3-1 з пневмовихід, сигнал з яких подається на вторинні прилади 2-2 і 3-2 з ПІ-регуляторами 2-3 і 3-3 і потім на регулюючі клапани 2-4 і 3-4, встановлені на трубопроводі подачі пари у відповідний апарат. Продуктивність ділянки визначається витратою замісу, який регулюється АСР рівня в сепараторі 5. При зміні споживання розвареної маси відділенням оцукрювання, наприклад при його збільшенні, рівень в сепараторі знижується. Пневматичний сигнал від датчика рівня 5-1 надходить на вторинний прилад 5-2 з ПІ-регулятором 5-3 і далі на регулюючий клапан 5-4, який збільшує витрату замісу, приводячи його у відповідність з витратою розвареної маси.
Автоматичний контроль витрати замісу проводиться за допомогою індукційного витратоміра 1-1 - 1-2. Стабілізацію рівня в останній вручений колоні другого ступеня здійснює АСР, що складається з рівнеміра 4-1, вторинного приладу 4-2 з регулятором 4-3 і регулюючого клапана 4-4 на лінії перетікання маси в сепаратор. Для стабілізації тиску в колекторі пара служить АСР, що складається з датчика 6-1, вторинного приладу 6-2 з ПІ-регулятором 6-3 і регулюючого клапана 6-4. Відділення оцукрювання. У відділенні оцукрювання (рис. 10.11) розварена маса охолоджується в вакуум-випарнику II і надходить у осахариватель III, куди дозується ферментний розчин зі збірки IV. У результаті ферментативного гідролізу крохмаль осахарівается і розварена маса крохмалистої сировини перетворюється в живильне середовище для дрожжегенераціі і броженія- сусло, яке після охолодження в теплообміннику V збирається в збірнику VI.
Рис. 10.11. Схема автоматизації ділянки оцукрювання
Основними завданнями управління в цьому відділенні є підтримка заданого режиму оцукрювання, яке зводиться до стабілізації температури реакційної маси в осахариватель і концентрації в ній ферменту. Для регулювання температури служить двоконтурна (каскадна) АСР: температура маси на виході вакуум-випарника вимірюється манометричним термометром 1-1, пневматичний сигнал з виходу якого надходить на вторинний прилад 1-2 з регулятором 1-3 і далі на регулюючий клапан 1-4, змінює витрата води в барометричний конденсатор 1. Температура маси в осахариватель вимірюється термоперетворювачем опору 2-1, який підключений до електронного мосту 2-2 з вбудованим пневматичним ПІ-регулятором. Вихідний сигнал цього регулятора подається через панель управління 2-3 як завдання на регулятор 1-3. Застосування двоконтурної АСР підвищує якість регулювання температури в осахариватель.
Для підтримки концентрації ферменту в реакційній масі служить АСР співвідношення витрат сусла і ферментсодержащего розчину. У цю АСР входять індукційні витратоміри 3-1 і 3-2 для ферментсодержащего розчину і 4-1 і 4-2 для сусла; електропневмопреобразователі 3-3 і 4-3; вторинний прилад 3-4 і регулятор співвідношення 3-5, вихідний сигнал якого надходить на регулюючий клапан 3-6, встанов...
