Введення
Автоматизація технологічного процесу - це сукупність методів і засобів, призначена для реалізації системи або систем, що дозволяють здійснювати управління виробничим процесом без безпосередньої участі людини, але під його контролем.
Основними цілями автоматизації технологічного процесу є:
· Підвищення ефективності виробничого процесу.
· Підвищення безпеки виробничого процесу.
Цілі досягаються за допомогою вирішення наступних завдань автоматизації технологічного процесу:
· Поліпшення якості регулювання.
· Підвищення коефіцієнта готовності обладнання.
· Поліпшення ергономіки праці операторів процесу.
Одним з найважливіших завдань автоматизації технологічних процесів є автоматичне регулювання, яке має на меті підтримання сталості (стабілізацію) заданого значення регульованих змінних або їх зміна по заданому в часі закону (програмне регулювання) з необхідною точністю, що дозволяє забезпечити отримання продукції потрібної якості, а також безпечну і економічну роботу технологічного обладнання.
В якості регульованих змінних зазвичай використовуються режимні (рівень, температура, тиск, витрата) або якісні (вологість, щільність, в'язкість, склад і т.д.) показники функціонування техно-логічних процесів, що характеризують матеріальний або енергетичний баланс в апаратах і властивості продукту.
У даному курсовому проекті розглядається автоматизація колони стабілізації фракції НК - 350? З установки гідроочищення У.1-732 Астраханського ГПЗ. При порушенні режиму роботи стабілізаційної колони погіршуються якісні показники кінцевого продукту - збільшується процентний вміст залишкової сірки, змінюється фракційний склад, змінюється щільність і температура спалаху, тому необхідний контроль над параметрами колони і підтримання їх на оптимальному рівні.
Опис технологічного процесу
Установка гідроочищення У - 1.732 призначена для очищення фракції НК - 350 ° С від сірчистих сполук методом гідрування в середовищі водородсодержащего газу (ВСГ) на алюмокобальтмолібденовом каталізаторі при температурі до 395 ° С і тиску 34? 37 ати з отриманням:
· стабільного гідрогенізату з вмістом сірки 0,09%;
· сірководню;
· вуглеводневого газу.
До складу установки входять об'єкти У - 1.732 (ГО) і У - 1.733 - промпарк установки гідроочищення (3 резервуара по 2 тис. м3 кожен). Продуктивність - 2070 тис. Тн/рік сировини (фракція НК - 350? С).
Нестабільний гидрогенизат з С - 202 нагрівається в Т - 205 потоком парогазової суміші, змішується з нестабільним гідрогенізат з С - 201 і з температурою до 1700С і тиском 1,1 МПа направляється на 14 тарілку стабілізаційної колони К -201, де з нього виділяються бензин, сірководень, вода, вуглеводень-ний газ. Рівень в колоні К - 201 регулюється приладом LIC - 94.
Знизу колони насосом Н - 221/1,2 забирається частина стабільного гідрогенізату і прямує через регулятор витрати FRC - 518 в піч П - 202, де нагрівається до температури 2400С і подається вниз колони для підтримки потрібного температурного режиму.
Балансовое кількість стабільного гідрогенізату віддає своє тепло в теплообмінниках Т - 202/1,2, повітряному холодильнику Х - 204 і виводиться з установки з температурою 500С. Температура стабільного гідрогенізату на виході з установки регулюється приладом TIC - 86.
З верхи К - 201 йдуть пари бензину, води і вуглеводневий газ з сірководнем. Після охолодження в повітряному конденсаторі-холодильнику ХК - 201 і у водяних холодильниках Х - 209/1,2 до температури 400С, яка регулюється приладом TIC - 85, суміш надходить у сепаратор С - 205, де відбувається відділення вуглеводневого газу від рідкої фази. Рівень вуглеводневої рідкої фази регулюється приладом LRC - 96. Рівень води регулюється приладом LdRC - 97.
Вуглеводнева рідка частина з сепаратора забирається насосом Н - 203/1,2 і подається через регулятор витрати FRC - 89 на зрошення в К - 201.
Балансовий надлишок бензину через регулятор витрати FRC - 91 c корекцією за рівнем в C - 205 (прилад LRC - 96) повертається в колону К - 201, або виводиться в лінію некондиції. Водяний конденсат з С - 205 разом з сірководневою водою з установки риформінгу надходить в деаератор Е - 215 для віддуву сірководню водяною парою. Рівень вдеаератори регулюється приладом LIC - 162.
віддуватися сірководень скидається в факельну ємність Е - 214, а потім на сірководневий факел, а конденсат - в промканалізаці...
