1. Розрахунок даних для ЕОМ
. 1 Визначення діаметра каната барабана
Діаметр каната dк визначаємо за формулою і округлити до значення, встановленого ГОСТ 6636-69.
Призначаємо dк=11 мм.
.2 Визначення діаметра і довжини вантажного барабана лебідки
Діаметр вантажного барабана лебідки (мм) попередньо призначаємо з умови: б? 25dк, б=25? 10,6=265 мм.б=(1..2) Dб, б=(270..540) мм,
.3 Визначення крутного моменту і частоти обертання барабана
Обертаючий момент на барабані лебідки визначається за формулою:
,
.
Частота обертання барабана (хв - 1) обчислюється за формулою:
,
де - швидкість каната, навивається на барабан;
.4 Вибір електродвигуна
Потужність приводу, визначається за формулою:
,
де h - ККД приводу, розраховується за формулою:
h=hб? hт? hб? hм,
де hм - ККД муфти, що з'єднує вали електродвигуна і редуктора, hм=0,98 [2, табл.1.1];
hб - ККД швидкохідної щаблі, hб=0,97 [2, табл.1.1];
hт - ККД тихохідної ступені, hт=0,97 [2, табл.1.1];
hб - ККД барабана лебідки, враховує втрати за рахунок внутрішнього тертя в канаті і тертя каната в контакті з барабаном,
hб=0,95 [2, табл.1.1].
h=0,95? 0,97? 0,97? 0,98=0,876
Визначаємо діапазон частоти обертання вала електродвигуна забезпечує застосування двоступінчастого редуктора
Еквівалентну частоту обертання двигуна можна визначити за формулою
,
де i - передавальне відношення редуктора, i=(8..25) з більшою частотою обертання двигуна.
Звідси отримуємо, nе=(302..944) хв - 1.
Вибираємо електродвигун АИР 160S8/727 [2, табл.4.9].
.5 Визначення передатного відношення приводної станції і редуктора
Передаточне число привода визначається за формулою
,
,
Передаточне число редуктора одно передавальному числу приводу
Розробка вихідних даних для програми «ATILLA»
Крутний момент на вихідному валу.
Крутний момент на вихідному валу визначається за формулою
Призначення термообробки матеріалу допускаемого контактного напруги
Так як вибираємо цементацію з азотуванням
При,.
Вибираємо.
Визначення коефіцієнтів відносної ширини коліс
Для несиметричного розташування коліс щодо опор коефіцієнти відносної ширини коліс для тихохідної і швидкохідної ступенів при твердості? 350 НВ призначаються з інтервалу [1, табл.8.4]: yba=0,2..0,25, ybaт=ybaб + 0 , 03;
ybaт=0,28;
ybaб=0,25.
Розрахунок еквівалентного часу роботи
Еквівалентний час роботи Lhe призначають з урахуванням категорії режиму роботи по ГОСТ 21354-87 і знаходиться за формулою:
=mh? Lh,
де Lh - заданий термін служби, час;
mh - коефіцієнт еквівалентності, що залежить від режиму навантаження.
У нашому випадку режим навантаження IV, для якого mh=0,125 [1, табл.8.9]=0,125? +7500=937,5 ч.
2. Аналіз отриманих даних і вибір оптимального варіанту компонування редуктора
Вибір оптимального варіанту компонування редуктора здійснюється за двома критеріями:
Умова збірки.
Згідно з умовою збірки колесо швидкохідної передачі повинен розміщуватися на відстані? ? 10..15 мм від вихідного валу
Умова мастила.
Діаметри коліс швидкохідної і тихохідної передач повинні бути близькі за значенням для забезпечення ефективного розбризкування мастила; крім того, d2Б lt; d2Т
Для кожного з 5 запропонованих варіантів компоновки перевіримо ці умови. Як видно з малюнка 2.1, відстань? можна розрахувати за формулою:
,
де aw2 - міжосьова відстань тихохідної передачі; Б - ділильний діаметр швидкохідного колеса; вих - діаметр вихідного валу, який можна приблизно оцінити за формулою
,
де - 15..30 МПа, приймаємо=20 МПа.
За стандартним ряду приймаємо.
Малюнок 2.1 Схема розташування зубчастих коліс в редукторі
Варіант № 12=170 мм; d2Б=184 мм
Варіант № 2=160 мм; d2Б=205 мм
Варіант № 3=160 мм; d2Б=217,5 мм
Варіант № 4=150 мм; d2Б=237,5 мм
Варіант № 5=150 мм; d2Б=274,72 мм
Варіант № 6=150 мм; d2Б=297,88 мм
З розрахунків за умовою збірки задовольняють тільки третій варіант компонування редуктора. Виходячи з умови мастила розбризкуванням, оптимальним варіантом буде варіант №3.
3. Статичний розрахунок редуктора
.1 Розрахунок ча...
