Технічне завдання
Розрахувати і спроектувати вузол вихідного валу редуктора приводу галтовочного барабана для зняття задирок після штампування за схемою, показаної на малюнку і даними, наведеними в таблиці відповідно до варіанту.
Привід не реверсивний. Навантаження близька до постійної. Ресурс роботи редуктора 25000 год.
Введення
Привід складається з електродвигуна, пасової передачі, редуктора і муфти. Обертання від електродвигуна через ремінну передачу і редуктор передається Галтувальна барабану.
Даний привід забезпечує узгодження частоти обертання електродвигуна і ведучого вала галтовочного барабана. Редуктор і ремінна передача дають виграш в обертальному моменті і зменшують частоту обертання.
У курсовому проекті розраховується і розробляється конструкція вихідного валу редуктора.
1. Кінематичний розрахунок приводу
Необхідна потужність приводу від галтовочного барабана, кВт
де Т Г.Б.- Обертаючий момент на барабані, Н? м;
n Г.Б.- Частота обертання барабана, об / хв.
Коефіцієнт корисної дії приводу [1,2]
h=h рем? h 3 пк? ? м ·? зп=0,96 · 0,99 3 · 0,97 · 0,98=0,9,
де? рем=0,96;- Ккд ремінної передачі,
? пк=0,99;- Ккд пари підшипників кочення,
? м=0.97;- Ккд муфти;
? зп=0,98;-Ккд зубчастої передачі.
Необхідна потужність електродвигуна, кВт
Р тр=Р Г.Б. /? =2,68 / 0,9=2,97.
По таблиці 18.36 [1] приймаємо електродвигун серії 4А марки 90L2/2840, що має потужність Р ел=3,0 кВт і частоту обертання n ел=2840 об / хв.
Передаточне відношення приводу
=i рем · i ред=n ел / n Г.Б. =2840/160=17,75.
Приймаємо передавальне відношення редуктора i ред=3,5, тоді
i рем=i / i ред=17,55 / 3,5=5.
Подальший розрахунок ведемо по потужності, що розвивається електродвигуном.
Обертаючий момент, що розвивається електродвигуном
Т ел=9550 · Р ел / n ел=9550.3 / 2840=10,1 Н · м.
Момент на вихідному кінці вала редуктора, Н · м
Т=Т ел i рем · i ред? h 2 пк? ? м ·? зп=10,1 · 5.3, 5.0, 98.0, 97.0, 99 +2=164,67.
Момент на зубчастому колесі веденого вала, Н · м
Т 2=Т ел · i рем · i ред? h пк? ? м ·? зп=10,1 · 5.3, 5.0, 98.0, 97.0, 99=166,34.
. Вибір матеріалу, термічної обробки, визначення допускаються контактних напружень і напружень вигину
По таблиці 2.1 [1] приймаємо для шестерні сталь 45, середньою твердістю 270НВ, термічна обробка - поліпшення. Для зубчастого колеса приймаємо сталь 40, середньою твердістю 200НВ, термічна обробка - поліпшення.
За технічним завданням режим роботи приводу - постійний, тому коефіцієнти довговічност...
