го транспорту. Таким чином, завдання головної КС зводяться до прийому газу від установок комплексної підготовки, очищенні його від механічних домішок, компримування до необхідного тиску, охолодженню газу і подачі його в МР.
При розрахунку режиму роботи компресорного цеху необхідно визначити значення наступних основних параметрів:
продуктивність нагнітача;
тиск газу на вході в КЦ;
температура газу на вході в КЦ;
коефіцієнт стисливості газу;
газова стала компреміруемого газу;
щільність газу в умовах входу його в нагнітач;
об'ємна продуктивність нагнітача;
частота обертання ротора нагнітача;
наведена об'ємна продуктивність;
наведена частота обертання ротора нагнітача;
ступінь стиснення нагнітача;
наведена відносна внутрішня потужність нагнітача;
внутрішня потужність, споживана нагнітачем;
потужність, споживана нагнітачем;
перевірити віддаленість режиму роботи нагнітача від кордону помпажа;
наявна потужність;
тиск нагнітача;
температура газу на виході з ЦБН;
витрата паливного газу.
У залежності від пропускної здатності магістрального газопроводу, виду і потужності ГПА в одному компресорному цеху може встановлюватися від 3 до 14 ГПА з нагнітачами необхідного типу. На КС встановлюють:
поршневий компресор з приводом від газового двигуна внутрішнього згоряння (газомотокомпресора);
поршневий компресор з електроприводом;
відцентровий нагнітач з газотурбінним приводом;
відцентровий нагнітач з електроприводом.
Відцентровий нагнітач являє собою відцентровий компресор одно- або двоступінчастого стиснення, високою продуктивністю (до 50 млн м3/сут.) і зі ступенем підвищення тиску 1,22 ... 1,25 для одноступінчатого і 1, 45 ... 1,5 - для двоступеневого. Відцентрові нагнітачі володіють більшою подачею, у зв'язку з чим ними оснащуються КС сучасних магістральних газопроводів.
Для газотурбінних ГПА обов'язкова вимога - забезпечення роботи нагнітачів при зміні частоти обертання в інтервалі 75-105% номіналу. Послідовне з'єднання агрегатів - найбільш ефективний засіб скорочення необхідного діапазону головного регулювання нагнітачів по частоті обертання, яке дозволяє при виключенні одного з агрегатів скоротити узгодження розмірів проточної частини залишилися в роботі нагнітачів з пропускною здатністю газопроводу без будь-яких додаткових заходів. При паралельному з'єднанні полнонапорних нагнітачів імовірно мати 3 робочих агрегату і один резервний на одну нитку. З рівня надійності число резервних ГПА збільшити до 2-х, один з яких може бути в ремонті.
Крановая обв'язка ГПА забезпечує можливість його включення під навантаження в магістральний газопровід, роботу на холостому ходу, при пусках і зупинках, а також відключення ГПА. Залежно від типу нагнітача (полнонапорного або неполнонапорного) кранові обв'язки відрізняються один від одного і не залежать від типу приводу. Кранова обв'язка полнонапорного нагнітача повинна забезпечити можливість його паралельного включення на КС, а кранова обв'язка неполнонапорного нагнітача - можливість послідовного включення.
Зробимо розрахунок на прикладі одного полнонапорного нагнітача 235-24-1 і для однієї групи неполнонапорних нагнітачів 370-18-1. При стандартних умовах, температура Т=293 К і тиск р=0,1013 МПа, продуктивність полнонапорного одного нагнітача Q нагні, млн м3/ст
млн м3 (1)
де - кількість робочих нагнітачів, що забезпечують задану пропускну здатність, див. вихідні дані (с. 2); - загальна продуктивність нагнітачів, див. вихідні дані (с. 2). Знаючи знайдемо продуктивність однієї групи неполнонапорних нагнітачів:
млн м3 (2)
де - кількість робочих груп нагнітачів, що забезпечують задану пропускну здатність, див. вихідні дані (с. 2).
Тиск газу на вході в КЦ РВС розраховується за формулою:
; (3)
компресорний цех нагнітач гідравлічний
де - кінцевий тиск на ділянці газопроводу, МПа;
- втрати тиску в пиловловлювачах і вхідному шлейфі КЦ, для одноступінчастої очищення і газопроводів діаметром 1420мм
=0,12 МПа; Підставляючи дані у формулу (3), отримаємо:
МПа; (4)
Температура газу на вході К. Визначаємо коефіцієнт стисливості при параметрах і на вході в нагнітач:
