Збагачувальна фабрика Антонівська як один з основних елементів вугледобувного комплексу
1. Соціально-економічні та технічні передумови створення збагачувальної фабрики нового покоління
Невід'ємною і основною частиною вугледобувного комплексу є підприємство, що здійснює збагачення і переробку видобутої корисної копалини.
В даний час торгувати високоякісної вугільною продукцією стало вигідно, тому особлива увага приділяється вуглезбагачувальних фабрик, причому таким фабрикам, що відповідають вимогам щодо безпеки виробництва та екології, однак, в той же час, лаконічних в будівництві.
Такі вуглезбагачувальні фабрики називають фабриками нового покоління. Збагачувальна фабрика «Антонівська» є первістком підприємств нового покоління.
У розробці технологічних схем брала участь компанія «СЕТКО». Річна потужність фабрики 3 млн. Т по переробці рядового вугілля марок «ГР» і «Ж».
Необхідно відзначити дві особливості при проектуванні фабрики «Антонівська».
По-перше (як уже зазначалося вище), нові фабрики в Кузбасі НЕ проектувалися більше 10 років. Остання велика фабрика ЦЗФ «Кузбасская» була здана в експлуатацію в 1990 р, але за цей же період на діючих фабриках проектувальниками і експлуатаційниками був впроваджений ряд ресурсозберігаючих та енергозберігаючих технологій (ЦЗФ «Абашевская», ЦЗФ «Кузбасская», ЦЗФ «Беловская»). У 1997 р на ЦЗФ «Кузбасская» були впроваджені осадительному-фільтрувальні центрифуги «Декантер» для зневоднення зернистих гдламов і Микроника до вологості 16-18%. Це дозволило фабриці значно знизити навантаження на термічну сушку, найдорожчу і потенційно небезпечну складову процесу збагачення. На ЦЗФ «Абашевская» доведена можливість ефективної сухий класифікації рядового вугілля по зерну 3-4 мм на грохотах типу «Лівелла». У результаті було створено передумови для проектування принципово нового підприємства, фабрики нового покоління і частини технологічного процесу, забезпечення безпечних умов експлуатації, мінімального впливу на навколишнє природне середовище.
Друга особливість - необхідність істотного зниження трудомісткості будівництва. Фабрику необхідно було побудувати за 18 місяців (замість звичних 4-5 років), крім того, будівельні рішення мали бути такими, щоб в період експлуатації не створювати проблем в частині дорогих ремонтів (що характерно практично для всіх без винятку фабрик Кузбасу), і бути зручними для обслуговуючого персоналу.
Шахтоуправління «Антонівське» обрало в якості генерального проектувальника інститут «Гіпроуголь» і повністю довірило реалізацію проекту не опікуючи по дрібницях, при цьому чітко виконуючи всі свої договірні зобов'язання. Фінансування проекту було практично бездоганно.
Проммайданчик фабрики розташована в районі міста Новокузнецька, генеральний план проммайданчика наведено у додатку 1. Загальний вигляд головного та інженерно-лабораторного корпусів представлений на рис.1.
Ідея будівництва власної фабрики в інвестора виникла з двох причин:
- перша - вартість послуг збагачення рядового вугілля на фабриках;
друга - діючий фонд вуглезбагачувальних фабрик Кузбасу вимагає оновлення, оскільки більшість фабрик морально і фізично застаріло і в найближчі роки знадобитися принципова модернізація або будівництво нових підприємств. Практично всі фабрики введені в експлуатацію в п'ятдесяті і шістдесяті роки. З 1993 г, в Росії закрито 33 застарілих збиткових вуглепереробних підприємства.
Всі основні технічні рішення по ОФ «Антонівська» були докладно обговорені і прийняті інвестором, проектувальником і постачальником імпортних технологій і обладнання на стадії розробки ТЕО будівництва з досить детальною розробкою і узгоджені з усіма інспектуючими організаціями Кемеровській області, що дозволило одночасно з узгодженнями виконувати робочу документацію по окремих етапах будівництва.
Технологічні, екологічні та конструктивні параметри фабрики:
технологічна схема прийнята однопоточні з гідравлічною відсадків класу 3-75 мм, збагаченням класу 0,1-3 мм в спіральних сепараторах і флотацією класу 0-0,1 мм з попередньою інспекцією на негабарити по класу +200 мм і додрабливания вугілля до 75 мм;
- на фабриці встановлено як вітчизняне, так і імпортне обладнання, поєднання якого дозволило відмовитися від термічного сушіння товарної продукції - самого енергоємного та екологічно шкідливого процесу;
для складування і усереднення рядового вугілля і товарної продукції прийняті укриті н...
