еопалювані підлогові склади ємністю по 30 тис. куб. м з природним видаленням метану, що забезпечує безпечні умови експлуатації і запобігає забрудненню проммайданчика пилом;
водно-шламова схема замкнена в межах головного корпусу фабрики через стрічкові прес-фільтри, що виключає необхідність будівництва зовнішніх гідротехнічних споруд;
компоновка обладнання фабрики виконана за принципом комплектно-блочного методу будівництва без міжповерхових перекриттів в будівлях ангарного типу з мостовиміранамі, на фабриці немає жодного залізобетонного перекриття;
будівельна частина виконана в металевих каркасах з тришаровими металевими панелями повної заводської готовності, що перетворює будівництво в основному в монтажний майданчик, за винятком тунелів під складами і фундаментів;
конвеєрні галереї прийняті арочного типу зі збірних тришарових металевих панелей і збірних керамзитобетонних лотків, монтованих по металевих балках. Конвеєри прийняті в підвісній виконанні, що значно збільшує термін служби літаків і скорочує витрату води на прибирання;
побутове обслуговування трудящих прийнято в АБК фабрики.
Основні проектні техніко-економічні показники збагачувальної фабрики «Антонівська» наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Основні проектні техніко-економічні показники
Найменування показателейВелічінаГодовой обсяг переробки, тис. тонн 3000Срок будівництва, місяців 18Об'ем будівель фабрики, тис. куб. м 241Максімальная теплове навантаження, Гкал 3,41Длітельний максимум електричного навантаження, час. 3660Расход води на госп-питні потреби на добу, куб.м 59Чісленность трудящих, людина 180
Автоматизована система управління технологічним обладнанням ОФ «Антонівська», розроблена спільно з НІЦСУ (м Новокузнецьк), являє собою дворівневу систему контролю і управління.
Нижній рівень складається з трьох досить автономних систем оперативно-диспетчерського управління основними технологічними комплексами (АСОДУ):
- АСОДУ технологічним комплексом приймання, підготовки та складування вугілля;
- АСОДУ технологічним комплексом збагачення рядового вугілля і складування концешрата і породи;
- АСОДУ технологічним комплексом навантаження концентрату.
Кожна з цих систем забезпечує контроль і діагностику стану поточно-транспортного устаткування і агрегатів, дистанційне і автоматичне управління (включення, виключення і перемикання) поточно-транспортним устаткуванням. При цьому відображення оперативному персоналу інформації та реєстрація результатів контролю, діагностики та управління здійснюється як в узагальненому вигляді, так і з необхідної ступенем деталізації.
На верхньому рівні систем автоматизуються:
- контроль і аналіз стану окремих технологічних комплексів, та прогнозування результатів їх функціонування за даними, що надходять з систем нижнього рівня;
-контроль поточних змін умов щодо поставок сировини II відвантаженні концентрату;
-узагальнення подання інформації про результати контролю, аналізу та прогнозування;
оперативна узгоджена корекція планових завдань їм режимні параметри технологічних процесів кожного з комплексів для систем нижнього рівня.
Кожна система нижнього рівня включає до свого складу:
-програмні мікропроцесорні контролери, що забезпечують прийом аналогових сигналів вимірювальної інформації від датчиків технологічних параметрів і дискретних сигналів про стан обладнання і агрегатів з локальних релейно-контакторних систем управління, формування дискретних і аналогових сигналів управління локальними релейно-контакторну системами і регульованими приводами, реалізуючи функції дистанційного і автоматичного управління обладнанням та агрегатами та регулювання технологічних процесів;
- робочі станції, реалізовані на персональних ЕОМ, що забезпечують контроль і діагностику стану устаткування і агрегатів, технологічних процесів, узагальнене і детальне уявлення інформації оператору технологічного комплексу, інтерфейсу з оператором в процесі управління комплексом, формування та передачу в контролер команд управління обладнанням та агрегатами, завдань на регульовані технологічні параметри.
Верхній рівень системи реалізується на робочій станції головного диспетчера, що забезпечує:
- обмін інформацією з АСОДУ окремими технологічними комплексами;
- ведення загальносистемної бази даних.
Нижній рівень систем автоматизації реалізований на програмованих контролерах типу CS1 фірми OMRON, верхній рівень - на IBM PC з використанням SCADA - пакета RealFlex.
Обмін даними між робочими станціями та контролерами технологічних комплексів, весовьгх систем і АСУ виробництвом здійснюється за стандартн...
