Курсова робота
по курсу Обробка металів тиском
на тему Розробка технологічного процесу одержання смуги методом холодної прокатки і визначення техніко-економічних показників процесу виробництва
Зміст
Введення
. Технологічна частина
.1 Вимоги ГОСТ до заданого виробу
.2 Вибір схеми технологічного процесу
.3 Вибір типу обладнання та його основних параметрів
.4 Орієнтовний розрахунок деформаційного і швидкісного режимів
.5 Технологічний процес виробництва
. Техніко-економічні показники виробництва заданого вироби
.1 Розрахунок часовий і річної продуктивності основного агрегату
2.2 Розрахунок годинної продуктивності основного агрегату
Висновок
Список використаних джерел
Введення
холоднокатаний смуга сталь деформаційний
Дана робота присвячена розробці технологічного процесу та визначенню техніко-економічних показників виробництва холоднокатаної смуги товщиною 0,8 мм, шириною 800 мм із сталі 40.
Розглядаються основні вимоги до виробу, дається схема технологічного процесу виробництва.
Також розглянемо методику розрахунку і визначимо показники прокату. Розрахуємо продуктивність обладнання та нормативно-технологічну карту.
1. Технологічна частина
Теорія ОМД
Обробка металів тиском - технологічний процес формоутворення виробу без зміни початкової маси заготовки шляхом її деформування.
Процеси обробки металів тиском підрозділяють на два види:
· для отримання заготовок постійного поперечного перерізу по довжині (прутків, дроту, стрічок, листів), що застосовуються у будівельних конструкціях або в якості заготовок для подальшого виготовлення з них деталей - тільки обробкою різанням або з використанням попереднього пластичного формозміни, основними різновидами таких процесів є прокатка, пресування і волочіння;
· для отримання деталей або заготовок (напівфабрикатів), що мають наближено форми і розміри готових деталей і вимагають обробки різанням лише для додання їм остаточних розмірів та отримання поверхні заданої якості; основними різновидами таких процесів є кування і штампування.
Прокатка (рис. 1а) полягає в обтисненні заготовки 2 між обертаючими валками 1. Силами тертя Р тр заготівля втягується між валками, а сили Р, нормальні до поверхні валків, зменшують поперечні розміри заготовки.
Пресування (рис. 1б) полягає в продавлюванні заготовки 2, що знаходиться в замкнутій формі 3, через отвір матриці 1, причому форма і розміри поперечного перерізу видавленою частини заготовки відповідають формі і розмірам отвори матриці, а довжина її пропорційна відношенню площ поперечного перерізу вихідної заготовки і видавленою частини і переміщенню давить інструменту 4.
Волочіння (рис. 1в) полягає в протягуванні заготовки 2 через сужающуюся порожнину матриці 1; площа поперечного перерізу заготовки зменшується і отримує форму поперечного перетину отвору матриці.
Кування (рис. 1г) змінює форму і розміри заготовки 2 шляхом послідовного впливу універсальним інструментом 1 на окремі ділянки заготовки.
Штампуванням змінюють форму і розміри заготовки за допомогою спеціалізованого інструменту - штампа (для кожної деталі виготовляють свій штамп). Розрізняють об'ємну і листове штампування. При об'ємної штампуванні сортового металу (рис. 1д) на заготівлю, яка є зазвичай відрізком прутка, впливають спеціалізованим інструментом - штампом 7, причому метал заповнює порожнину штампа, купуючи її форму і розміри.
Листовий штампуванням (рис. 1е) отримують плоскі і просторові порожні деталі із заготовок, у яких товщина значно менше розмірів у плані (лист, стрічка, смуга). Зазвичай заготівля деформується за допомогою пуансона 1 і матриці 2.
Схема виробництва
Процес виробництва смуги у твердому стані:
Травлення
Поверхность вихідних гарячекатаних смуг покрита окалиною (оксидами). Тому першої необхідної технологічною операцією є видалення окалини з поверхні гарячекатаної смуги.
Використовуємо хімічний спосіб видалення окалини (травлення) в безперервно - травильних агрегатах (НТА), де в розчині соляної або сірчаної кислоти йде травлення нескінченної довжини смуги
Холодна прокатка
...
