Зміст
Введення
. Загальна частина
. 1 Призначення апарату і його місце в технологічній схемі каталітичного крекінгу
. 2 Вибір і опис конструкції апарату реактора
. 3 Параметри крекінгу
. Розрахункова частина
. 2 Зміст розрахунку
. 2.1 Матеріальний баланс реактора
. 2.2 Кількість циркулюючого каталізатора і витрата водного пара
. 2.3 Тепловий баланс реактора
. 2.4 Визначення розмірів реактора
Список використаних джерел
Введення
Цільове призначення процесу - отримання високооктанових компонентів автобензинів і жирного газу (особливо пропілену) з вакуумних газойлів або їх сумішей з залишками атмосферної і вакуумний перегонок.
У процесі каталітичного крекінгу цільовим продуктом є бензинова фракція з високим октановим числом. Бензин каталітичного крекінгу має хороші антидетонаційні характеристики. Октанове число бензину з к.к. =195? С (по моторному методу) одно 80 - 85.
Але крім бензину в цьому процесі виходять ще й вуглеводневий газ, легкий газойль (фракція 195 - 350? С), важкий газойль і кокс. Кокс відкладається на каталізаторі і спалюється при регенерації каталізатора. Кількість і якість одержуваних продуктів, а також кількість що утворюється коксу залежить як від якості сировини, так і від параметрів процесу.
Бутан - бутиленова фракція каталітичного крекінгу служить сировиною процесу алкілування для отримання - високоякісного компонента бензинів. Пропан- пропіленову і етан-етиленових фракції газу використовують як сировину для процесів органічного синтезу. Отримувані при крекінгу газойлі застосовують як компоненти дизельного палива після облагородження, як сировина для установок термокрекінга та отримання техвуглецю.
1.Загальна частина
. 1 Призначення апарату і його місце в технологічній схемі каталітичного крекінгу
Сировина насосом Н - 1 через теплообмінник Т - 1, Т - 2, Т - 3, Т - 4 подається в піч П - 1. нагріте сировину змішується з циркулюючим газойлем, надходять з низу колони ректифікації. Суміш сировини і рециркулятом подається в підйомний стояк каталізаторопровода, за яким каталізатор, сировину і рециркулят піднімаються в реактор Р - 1. Процес каталітичного крекінгування починається ще в стоянці і закінчується в киплячому шарі реактора.
Пари продуктів реакції і водяна пара, що подається в отпарную зону реактора, йде через верхній штуцер реактора і надходять в нижню частину колони ректифікації К - 1. З верху колони К - 1 газ, пари бензину і водяні пари надходять в конденсатор - холодильник ХК - 1, а звідти після конденсації - в сепаратор С - 1, де розділяються на водяній шар, бензиновий шар і газ. Газ компресором ПК - 1 подається на газофракционирования, а бензин насосом Н - 2 частково направляється на зрошення верху колони К - 1, а балансове кількість - на стабілізацію. Бічні погони колони К - 1 (фракції 195-350 ° С і gt; 350 ° С) надходить до відповідних отпарную секції колони К - 2, де відпарюєте водяною парою. Фракція 195 - 350? З забирається насосом Н - 3, охолоджується в сировинному теплообміннику Т - 1, холодильники Х - 1 і виводяться з установки. Фракція більше 350? З забирається насосом Н - 4, охолоджується в сировинному теплообміннику Т - 3 і холодильнику Х - 2 і також виводяться з установки. З низу К - 1 насосом Н - 5 в реактор Р - 1 відкачується шлам - важкий газойль зі зваженою в ньому катализаторной пилом.
Каталізатор з киплячого шару реактора повільно опускається в отпарную зону, куди подається водяна пара. Нафтові пари, адсорбовані поверхнею каталізатора, видаляються за допомогою водяної пари. Далі каталізатор надходить у каталізаторопровод і спускається в вузол змішування з повітрям. Повітряний потік піднімає каталізатор в регенератор Р - 2 по висхідній лінії каталізаторопровода. Основна частина повітря для випалу коксу подається безпосередньо в регенератор крім пневмопідйомника. У змійовики регенератора підводяться водяна пара для знімання надлишкового тепла. Димові гази, що утворилися при випалі коксу, надходять в котел-утилізатор А - 1, віддають своє тепло і направляються в електрофільтр А - 2 для уловлювання катализаторной пилу, після чого викидаються в атмосферу. Для підігріву повітря під тиском застосовується топка П - 2.
. 2 Вибір і опис конструкції апарату реактора
Конструкція реакційного апарату визначається типом проведеного хімічного проце...
