су і вживаним каталізатором. Разом з тим однотипні по конструкції апарати можуть бути застосовуватися для різних процесів. Реактори бувають двох типів: реактор установки каталітичного крекінгу з рухомим кульковим каталізатором і реактор каталітичного крекінгу з псевдозрідженим шаром каталізатора. Реактор каталітичного крекінгу з псевдозрідженим шаром каталізатора. Реактор має циліндричний корпус з верхнім напівкульові і нижнім конічним днищами. Залежно від продуктивності діаметр апарату може досягати 12 м при висоті циліндричної частини корпусу 10-16 м. Зсередини в ряді випадку корпус покривають теплозахисної футеровкою. Реактор має наступні основні зони: зону введення і розподілу сировини і каталізатора, реакційну зону, зону розміщення циклонів і зону відпарки.
Суміш сировини і каталізатора надходить у реактор під розподільний пристрій - грати з отворами діаметром до 50 мм, рівномірно розподіленими по її площі. Відносна площа отворів зазвичай дорівнює 2-5% площі решітки.
Реакційна зона зазвичай не має яких-небудь внутрішніх пристроїв. В окремих випадках по висоті шару встановлюють грати з великим вільним перетином, які зменшують перемішування каталізатора по висоті шару і забезпечують більш рівномірний перебування реагентів в зоні реакції. У відстойної зоні осідають частинки каталізатора, винесені з шару. Висота відстойної зони звичайно становить 4,5 м.
У верхній частині апарата встановлено одно- або двоступеневі циклони, в яких уловлюються дрібні частинки каталізатора. Уловлені в циклонах частинки по стояках, зануреним у киплячий шар, знову повертаються в нижню частину киплячого шару. Нижні кінці стояків обладнані клапанами-Захлопки, які відкриваються під тиском шару каталізатора в стояку і запобігають прорив парів в циклон. Внутрішню поверхню циклонів для захисту від ерозії покривають шаром зносостійкого бетону.
У отпарной зоні встановлюють кілька рядів каскадних тарілок, на яких забезпечується контакт відпрацьованого каталізатора з водяною парою.
Застосування високоактивних цеолітних каталізаторів дозволило значно скоротити час реакції, що дозволило значно скоротити час реакції, що призвело і до видозміни конструкції реактора. Реактор має діаметр верхній частині 8,0 м, середньої (десорбера) 4,5 м і нижньої (стовбура) 1,4 м. Загальна висота апарату дорівнює 55м. Корпус зсередини футерован шаром жаростійкого торкрет-бетону.
Сировина і каталізатор, надходять в нижню частину стовбура. Сюди ж вводиться водяний пар для часткової аерації каталізатора. Суміш каталізатора, сировини і водяної пари рухається вгору по стовбуру і надходить під газорозподільну решітку. Звідси каталізатор і частково прореагував сировину потрапляють в зону форсованого киплячого шару.
У верхній частині апарата встановлено чотири блоки двоступеневих циклонів діаметром 1,4 м. Зсередини циклони футеровані шаром бетону для захисту від ерозії. Вловлений в циклонах каталізатор по стояках повертається в псевдозріджений шар. Із зони псевдоожиженного шару каталізатор потрапляє в десорбер, де відпарює водяною парою.
. 3 Параметри крекінгу
Основними параметрами процесу каталітичного крекінгу є температура, тиск, час контакту парів сировини з каталізатором, яке визначається об'ємною швидкістю, і кратність циркуляції каталізатора (при роботі з рухомим каталізатором).
Температура
В інтервалі температур 753-763К освіту бензинових і дизельних фракцій протікає досить швидко. З ростом температури збільшується і глибина перетворення сировини. Підвищення температури до 783-823К веде до значного газо- і коксообразованію і до зниження виходу бензину.
Тиск
Процес каталітичного крекінгу проводять під невеликим надлишковим тиском 0,14-0,18 Мпа. При цьому реакції крекінгу відбуваються в паровій фазі. Підвищення тиску призводить до того, що найбільш важкі продукти реакції переходять у рідкий стан, повільно залишають поверхню каталізатора і залучаються у вторинні реакції ущільнення, внаслідок чого збільшується інтенсивність коксоутворення.
Об'ємна швидкість
Час контакту сировини і каталізатора визначається об'ємною швидкістю-ставленням витрати рідкого сировини до обсягу каталізатора, що займає реакційну зону. Для пилоподібного каталізатора застосовують величину ваговій швидкості подачі сировини, визначають аналогічно об'ємною.
Чим вище об'ємна швидкість, тим нижче глибина перетворення. Підвищення об'ємної швидкості може бути скомпенсировано більш високою активністю каталізатора, а також зростанням температури. При рівних температурі і активності каталізатора зменшення об'ємної швидкості призводить до збільшення гли...
