Московський Державний інститут сталі і сплавів
Кафедра металургії сталі
Навчальний посібник
за курсом: Металургія сталі
Розробка технології виплавки, позапічної обробки і розливання заданої марки сталі
Москва, 1 998
Введення
Ефективність виробництва металопродукції в значній мірі визначається вибором технологічної схеми виробництва сталі. У свою чергу вибір технологічної схеми залежить від виробництва заданої марки сталі і вимог, що пред'являються до якості сталі, а також існуючого в умовах даного виробництва технологічного обладнання (системи підготовки шихтових матеріалів, типів сталеплавильних агрегатів, обладнання для позапічної обробки, наявності установок безперервного розливання). Вимоги до виплавленої сталі регулюються Державним Стандартом (ГОСТ) і (або) технічними умовами (ТУ), погодженими із замовником. p align="justify"> Як завдання на курсову роботу студенту пропонується розробити та обгрунтувати технологічну схему виробництва певної марки сталі відповідно до ГОСТу або ТУ. В окремих випадках можуть бути сформульовані додаткові умови виконання курсової роботи економічного, технологічного та екологічного характеру. p align="justify"> Звіт про курсовій роботі повинен містити наступні розділи:
характеристику заданої марки сталі, виробничу продукцію (лист, сорт, заготовки тощо), вимоги (ГОСТ, ТУ) до властивостей сталі;
вибір сталеплавильного агрегату, його характеристика і розрахунок основних його параметрів;
матеріальний і тепловий баланс виплавки сталі в сталеплавильному агрегаті;
розрахунок продуктивності агрегату;
матеріальний і тепловий баланс розкислення і легування сталі;
характеристика основного використовуваного обладнання та опис технології позапічної обробки сталі;
розрахунки ступеня рафінування сталі при позапічної обробці;
розрахунок температури металу на основних етапах технології;
вибір типу машини безперервного лиття заготовок, розрахунок радіусу металургійної довжини, опис технології розливання і продуктивності МБЛЗ;
висновок, що складається з технологічної схеми із зазначенням кількості та виду витрачених матеріалів, складу і температури металу на всіх етапах виробництва, а також таблиці, яка містить витратні коефіцієнти.
1. Характеристика заданої марки сталі вибір сталеплавильного агрегату
В
Дається характеристика марки сталі за ступенем легування і призначенням. Наводиться хімічний склад і основні вимоги щодо службовим властивостям відповідно до ГОСТу. На підставі аналізу впливу домішок на властивості сталі обгрунтовуються вимоги ТУ. Дається характеристика металопродукції зі сталі заданої марки.
У вигляді таблиці дається порівняльна характеристика основних сталеплавильних агрегатів, їх переваги та недоліки. У таблиці необхідно відобразити продуктивність агрегату, витратні коефіцієнти, можливості рафінування співвідношення лом-чавун, екологію виробництва. Основні параметри агрегату розраховуються на ЕОМ і демонструються схемою.
2. Виплавка сталі в кисневому конвертері
В
Виплавка сталі в конвертерах виробляється з рідкого чавуну з додаванням деяких кількостей металобрухту при продувці технічно чистим киснем. Нагрівання металу здійснюється за рахунок тепла, що виділяється при екзотермічних процесах окислення заліза і його домішок. Метою процесу є отримання металу з заданим вмістом вуглецю і температурою; при цьому регламентується вміст ряду інших домішок (сірки, фосфору тощо). Для отримання шлаку необхідної основності в шихту вводять вапно. Продуктами плавки є рідкі сталь і шлак, а також виділяються з конвертерної ванни гази.
В
2.1 Використовувані шихтові матеріали і попередня оцінка складу сталі перед випуском
В
Складається таблиця (табл.1), в якій відбивається середній склад шихтових матеріалів, кількість віддалених домішок, склад металу перед випуском. Розрахунок ведеться на 100 кг металевої шихти. Середній склад шихти розраховується за рівнянням:
В
(1)
де - середній вміст i-го компонента, а також його зміст в чаву...
