Зміст
Введення
Форма організації ремонтів
Метод ремонту
Ремонтні нормативи
Планування ремонтів
. 1 Розрахунок річної кількості ремонтів
. 2 Визначення річного обсягу ремонтних робіт
. 3 Розрахунок і вибір ремонтного обладнання
. 4 Розрахунок чисельності ремонтних робітників
. 5 Розрахунок площ ремонтних підрозділів
Висновок
Список літератури
Введення
Подальший розвиток технічного прогресу в гірничорудній промисловості, зростання економічної ефективності виробництва та підвищення продуктивності праці можливі за наявності нової техніки, прогресивної технології.
Сучасні збагачувальні фабрики являють собою потужні механізовані промислові підприємства зі складними технологічними процесами, насичені різноманітними машинами і апаратами. Ритмічна і безперебійна робота збагачувальних фабрик в значній мірі залежить від технічного стану обладнання і споруд. Машинобудівні заводи випускають обладнання багатьох видів для збагачення корисних копалин.
Надійна високопродуктивна робота обладнання рудозбагачувальній фабрики може бути забезпечена тільки при хорошому знанні їх призначення, - пристрої, принципу дії, умов їх раціонального застосування, правил технічної експлуатації та ін.
Одне з головних завдань, що стоять перед ремонтними службами, - подальше підвищення якості роботи і зниження тривалості простоїв обладнання в ремонті шляхом більш широкого впровадження індустріальних методів ремонту і всебічного розвитку спеціалізованих ремонтних потужностей, особливо з виробництва деталей в зносостійкому виконанні.
1. Форма організації ремонтів
У цеху застосовується змішана форма організації ремонтів. Змішаною формою організації ремонтів називається така форма, при якій частина ремонтних сил і засобів сконцентровані у веденні головного механіка ГЗК, який виконує тільки капітальні ремонти, а поточні ремонти і технічне обслуговування виконуються власними силами цехових підрозділів.
Технічне обслуговування і ремонти електромеханічного устаткування виконуються за системою ремонтів (ТОіР).
Системою ТОіР називається сукупність взаємопов'язаних засобів, документації технічного обслуговування, ремонту і виконавців, необхідних для підтримки і відновлення якості виробів та їх складових частин.
Сутність системи ТОіР - профілактична, яка полягає у проведенні робіт з мийці, чищенню, кріпленню, підтягування, регулюванню і мастилі, а також по заміні робочого інструменту, огляді основних базових деталей і вузлів і оцінці їх технічного ресурсу по ступеня зношування.
2. Метод ремонту
Метод технічного обслуговування (ремонту) - сукупність технічних і організаційних правил виконання операцій технічного обслуговування (ремонту). Ремонт електромеханічного обладнання проектуємо виконувати оперативно - вузловим методом. Агрегатно - вузловий метод ремонту відноситься до знеособленому методу ремонту, при якому несправні агрегати і вузли замінюються новими або відремонтованими. Схема агрегатно-вузлового методу наводиться на малюнку 1.
У даному випадку під агрегатом, вузлом розуміється збірна одиниця, що володіє властивостями повної взаємозамінності, незалежної збірки.
Агрегатно-вузловий метод ремонту має мінімальну тривалість ремонту за рахунок виконання тільки розбирання машини на вузли і складання машини із заздалегідь відремонтованих або готових вузлів знаходяться в оборотному фонді.
Для організації агрегатно-вузлового ремонту необхідно мати на підприємстві не менше трьох - п'яти типів однакового устаткування.
Для електромеханічного обладнання цеху ММС АТ ССГПО за даними положенні про ТОіР [1] проектуються такі види технічних обслуговувань і ремонтів.
Технічні обслуговування:
ЄВ щомісячне обслуговування;
ТО технічне обслуговування.
Планові ремонти:
Малюнок 1 - Схема агрегатно-вузлового методу ремонту
Т поточний ремонт;
До капітальний ремонт.
Роботи щодобового обслуговування включають роботи профілактичного обслуговування: миття та чищення обладнання; кріплення і регулюва...
