1. Технологічна частина
1.1 Службове призначення деталі
Інструмент 1512-5124 Пуансон секційний призначений для виготовлення методом обробки тиском деталі 914.45.007-0 Щека raquo ;. Поверхня деталі Секція секційного пуансона утворена сукупністю площин і циліндричних поверхонь (малюнок 1.1).
Малюнок 1.1 - Ескіз деталі Секція секційного пуансона.
Основними поверхнями, що визначають положення секції пуансона в пуансонодержателе є: площину 1, група гладких отворів 5, паз 7, плоска поверхня 3.
Допоміжними поверхнями, що визначають положення інших деталей, що приєднуються до даної є різьбові отвори 6.
Виконавчими поверхнями, якими пуансон секційний виконує своє призначення, є: плоска поверхня 2 і контур пуансона 10 Квітня і 11, утворений сукупністю площин і сегментів циліндричних поверхонь. 8 і 9 - вільні поверхні.
До основних поверхням секції пуансона пред'являються високі вимоги по точності і шорсткості поверхні - IT7, шорсткість - Ra0.8. Виконавчі поверхні виконані по IT9, шорсткість поверхні - Ra 6.3. Допоміжні різьбові отвори виготовляються по сьомий ступеня точності. Вільні поверхні - по IT14 і шорсткість - Rz80/
1.2 Аналіз властивостей матеріалу деталі
Секційний пуансон виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі У8А [1, с.414].
Механічні характеристики стали У8А:
межа міцності? в=750 МПа;
відносне подовження при розриві? 5=10%
Хімічний склад матеріалу згідно з ДСТУ 1435-99:
вуглець C: 0.75-0.84% ??
кремній Si: 0.17-0.44%
марганець Mn: 0.17-0.28%
сірка S: не більше 0.018%
фосфор P: не більше 0.025%
хром Cr: 0.12-0.40%
нікель Ni: 0.12-0.25%
мідь Cu: 0.20-0.25%.
Технологічні властивості:
температура кування: Почала +1180, кінця 800. Охолодження заготовок перерізом до 100 мм на повітрі, 101-300 мм - в ямі.
зварюваність: не застосовується для зварних конструкцій. Спосіб зварювання - КТС.
оброблюваність різанням при НВ 187-227 Ku тв.спл=1.2, Ku б.ст.=1.1.
схильність до відпускної здібності: не схильна
Флокеночутливість: не чутлива
шліфуємость: хороша.
Фізичні властивості:
Модуль нормальної пружності, Е: 209 ГПа
Модуль пружності при зсуві крутінням G: 81 ГПа
Щільність, pn: 7839 кг/см 3
Коефіцієнт лінійного розширення a: 11.4 10 - 6 ° С - 1
Питома теплоємність С: 477 Дж/(кг · ° С)
Для заготовок із сталі У8А застосовується отжиг з нагріванням до 690 ° C - 710 ° C і наступним охолодженням з піччю. При цьому матеріал заготовки придбає твердість не більше 187 HB, покращиться оброблюваність різанням. Після механічної обробки - загартування до температури 780 ° C - 800 ° C з наступним охолодженням у воді, що забезпечить твердість матеріалу від 62 HRC.
1.3 Вибір типу виробництва
Попередньо визначимо тип виробництва за масою деталі і річній програмі випуску. Маса деталі становить 6.12 кілограма, програма випуску становить 950 штук на рік. Згідно [2 с. 24, табл. 3.1] це відповідає середньосерійному типу виробництва.
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі виробництва. При серійному виробництві використовуються універсальні верстати, оснащені як спеціальними, так і універсальними і універсально-збірними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення виробу. У серійному виробництві технологічний процес виготовлення виробу переважно диференційований, тобто, розчленований на окремі самостійні операції, виконувані на певних верстатах. При серійному виробництві зазвичай застосовують універсальні, спеціалізовані, агрегатні та інші металорізальні верстати.
1.4 Аналіз відповідності технічних вимог і норм точності службове призначення деталі
Виходячи з службового призначення деталі в цілому та окремих поверхонь зокрема, встановимо технічні вимоги (допуски відносного розташування, відстані) до окремих поверхням, які д...
