озволять поверхням та їх поєднаннями виконувати своє призначення.
перпендикулярність отворів 5 площині 1;
відстань від площини 3 до отворів 5;
перпендикулярність отворів 6 площині 1;
відстань від площини 3 до отворів 6;
відстань між площинами 1 і 2;
паралельність площин 1 і 2;
відстані від елементів, що утворюють контур 10 Квітня і 11, до площини 3;
відстані від осей отворів 5 до площини симетрії пуансона і поверхні 3;
відстані від отворів 5 до елементів, що утворюють контур 4;
- співвісність циліндричних поверхонь 9 з різьбовим отвір 6;
співвісність циліндричних поверхонь 8 з опверстіямі 5;
На кресленні деталі указанни відстань від площини 3 до отворів 5, відстань від площини 3 до отворів 6, відстань між площинами 1 і 2, відстані від елементів, що утворюють контур 4, до площини 3.
Наступні технічні вимоги дані в межах поля допуску на відповідний розмір:
перпендикулярність отворів 5 площині 1;
перпендикулярність отворів 6 площині 1;
паралельність площин 1 і 2.
Відстані від осей отворів 5 до осей отворів 6 і відстані від отворів 5 до елементів, що утворюють контур 4 проставлені немає від отворів 5, а від горизонтальної осі штампа.
Уявімо технічні вимоги до окремих поверхням деталі у вигляді таблиці 1.1, що містить допуски на розмір, відносне розташування, відхилення форми, шорсткість.
Таблиця 1.1 - Технічні вимоги до поверхонь за кресленням деталі
Номер поверхностіДопуск на розмір Ta, ммДопуск розташування Tр, ммДопуск форми Tф, ммШероховатость Ra, мкм10.10.020.0122.520.10.020.0120.6330.030.020.0121.2540.0520.050.032.550.0180.010.0050.860.0180.010.0050.870.0180.010.0050.8
Всі технічні вимоги, зазначені на кресленні, досяжні і можуть бути отримані.
Задамося нормальним рівнем А геометричної точності. Згідно цьому рівню ступінь точності допусків форми визначають як N - 1, де N - квалітет відповідного розміру. Таким чином, згідно [3 с.30 табл. 2, с.40 табл. 3] задані кресленням допуски форми та відносного розташування відповідають прийнятому рівню геометричної точності.
Для рівня А чисельне значення шорсткості поверхні становить Ra? 0.05? Td, де Td - значення допуску на відповідний розмір. Отримане значення необхідно округлити до значення з ряду шорсткостей [1 с.44, табл. 1]. Згідно цієї залежності отримуємо:
для поверхні 1: 0.05? 0.1=0.005 мм=5 мкм;
для поверхні 2: 0.05? 0.1=0.005 мм=5 мкм;
для поверхні 3: 0.05? 0.03=0.0015 мм=1.25 мкм;
для поверхні 4: 0.05? 0.052=0.0026 мм=2.5 мкм;
для поверхні 5: 0.05? 0.018=0.0009 мм=0.8 мкм;
для поверхні 6: 0.05? 0.018=0.0009 мм=0.8 мкм;
для поверхні 7: 0.05? 0.018=0.0009 мм=0.8 мкм;
для поверхні 8: 0.05? 0.52=0.026 мм=25 мкм;
для поверхні 9: 0.05? 0.52=0.026 мм=25 мкм;
для поверхні 10 і 11 значення шорсткості аналогічно поверхні 4.
Таким чином, на поверхні 1, 2 і 3 значення шорсткості по вимогам креслення призначені більш жорсткі, ніж значення шорсткості обумовлені допуском на розмір.
1.5 Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь секція секційного пуансона відноситься до класу корпусних. Конфігурація деталі нескладна. Секція секційного пуансона являє собою пластину з двома групами отворів, периметр якої окреслено сукупністю площин і секторів циліндрів.
На деталі відсутні поверхні, до яких утруднений підвід інструменту. При свердлінні отворів врізання і вихід свердла відбуватимуться по площині, перпендикулярній осі свердла, що зменшує ймовірність поломки інструменту, запобігає розбивку отворів і зменшує відведення свердла. Різьбові отвори - наскрізні, що полегшує нарізування різьблення. Конфігурація деталі дозволяє використовувати обладнання з ЧПУ. Найбільш точні протяжні поверхні можуть бути оброблені на прохід. На деталі присутні зручні базують поверхні у вигляді протяжних точних площин, що дозволяють витримати при обробці технічні вимоги перпендикулярності отворів і контура.
Враховуючи раніше наведені властивості матеріалу деталі і її геометричну форму, найбільш технологічною буде поковка. Такий спосіб отримання заготовок дозволить досягти необхідної прод...
