ВИХІДНІ ДАНІ
Склад палива - газ
СН4=96%
С2Н6=2%
С3Н8=0,5%
N2=1%
CO=0.5%
Склад сировини:
SiO2=14.33
Al2O3%=3.04%
Fe2O3=2.88%
CaO=43.32%
MgO=0.43%
ПППС% Wсм 34,295 1
Мінералогічний склад сировини%: C3S C2S C3A C4AF
, 784 16,402 8,133 12,166
Піч:
Розміри: 460 м
Продуктивність 35 т/год
Параметри роботи:
температура відхідних газів при сухому способі (350оС)
температура клінкеру на виході з холодильника 900С
температура клінкеру на виході з печі (1200 ОС)
температура надлишкового повітря 120 ОС
ступінь очищення газів в електрофільтрах (98%)
температура навколишнього середовища (+15 ОС)
температура сировинної суміші (+15 ОС)
. коефіцієнт надлишку повітря?=1,05
. об'єм повітря на охолодження 3,0 м3/кг кл
. температура корпусу печі та коефіцієнт тепловіддачі
. пиловиносу загальний 10%
Ступінь уловлювання 98% пилу фільтрами.
Холодильник Колосникове-ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ типу «Волга 35 С»
Розміри: l=23м, h=6м, a=10м,
Продуктивність: 35 т/год;
ВСТУП
Способи виробництва клінкеру
Для отримання клінкеру необхідно підготувати із сировинних матеріалів шихту заданого хімічного складу. Допуск коливання у складі досить жорсткий (± 0,1% по СаО), що накладає. на технологічний процес певний відбиток. Оскільки часто має місце неоднорідність за складом сировинних матеріалів, дозуючі вагові апарати не можуть забезпечити точність і шихта готується, як би в два етапи-спочатку готується суміш наближеного складу, а потім склад її коректують до точно щось на основі даних хімічного аналізу.
Як вже зазначалося, синтез клінкерних мінералів протікає спочатку шляхом реакцій у твердій фазі. Швидкість утворення мінералів (С3S, С3А, С4АF) в цих умовах визначається швидкістю дифузії реагуючих компонентів. Процес можна прискорити, якщо сировинні компоненти перетворити на тонкодисперсний матеріал з великою питомою поверхнею (500-600 м3/кг). Тонкий помел також полегшує перемішування і усереднення сировинної суміші.
Завод з виробництва портландцементу многотонажное виробництво, що випускає масову продукцію. Сучасний завод випускає 1-2 млн. Т цементу на рік і переробляє на добу кілька залізничних складів сировини. При таких масових потоках сировини серйозною проблемою є гомогенізація - усереднення шихти. У загальному вигляді технологія приготування сировинної шихти включає: подрібнення сировини, шихтовку, коригування і усереднення сировинної суміші, випал сировинної суміші отримання клінкеру.
Перемішування і усереднення порошків важка технологічна операція. Простіше і легше перемішування і усереднення здійснювати, якщо розмелені сировинні матеріали знаходитимуться у вигляді водних суспензій. Остання обставина є однією з причин наявності двох способів виробництва портландцементного клінкеру: 1) сухого, коли шихту розмелюють в тонкодисперсний порошок, а змішання, усереднення та коригування виробляють з сумішшю порошкоподібних матеріалів; потім шихта прямує на спікання в піч; 2) мокрого, при якому сировинні матеріали розмелюються у воді, а усереднення та коригування виробляють із сировинними шламами (водними суспензіями тонкодіспергірованного сировини) з вологістю 30-50% шлами далі направляють для термічної обробки в піч.
Проміжне становище займає комбінований спосіб виробництва, при якому використовують для випалу печі, що працюють на гранулах (шахтні, з конвеєрними кальцинаторах, спекательні решітки). Комбінований спосіб може грунтуватися як на мокрому, так і на сухому способі приготування шихти. У першому випадку шлам зневоднюють на вакуум-фільтрах або фільтр-пресах до залишкової вологості 16-18%, після чого виробляють переробку сухаря (коржа) у гранули в грануляторах. Якщо сировинна суміш готується по сухому способу, то необхідність її зволоження до 12-15% при грануляції та випал у вигляді гранул дозволяють такий спосіб приготування шихти і випалу також віднести до комбінованого.
Кожен із способів має свої переваги і недоліки. При мокрому способі нижче витрата електроенергії на подрібнення, так як розмел матеріалів у водному середовищі протікає легше, причому частина сировинних матеріалів здатна размучіваться (розпускатися) у воді-глина, крейда, м'які мергелі. Якщо обидва сировинних компонента м'які (крейд...
