а + глина), то економія енергії при подрібненні може досягати 10 кВт-год/т сировини. Простіше і надійніше здійснюють усереднення шихти у вигляді шламу, ніж усереднення шихти в порошкоподібному стані. Правда, впровадження техніки усереднення сировинних компонентів шляхом штабелювання дробленого сировини значно спрощує технологію усереднення самої шихти, що знижує значимість переваги мокрого способу виробництва перед сухим.
При сухому способі сушка сировини виробляється в процесі приготування шихти: перед подрібненням або в процесі подрібнення в дробарках або млинах з одночасною сушкою. При мокрому способі виробництва шлам переміщається гідротранспортом - самопливом або за допомогою відцентрових насосів, при сухому ж способі застосовують пневмотранспорт, шнеки та елеватори, що підвищує забруднення пилом повітря в цехах і на території заводу і вимагає установки додаткового обладнання для знепилювання аспіраційного повітря. Плинність шламу, що забезпечує його гідротранспорт, досягається при вологості 34-42%. Глина (20% в шихті) має вологість 20-25%, вапняк (80% в шихті) має вологість 5-8%, крейда містить до 20-25% води. Сировинна суміш матиме вологість при використанні вапняку і глини 10-12% і при використанні крейди і глини - 20- 25%. Отже, при приготуванні сировинного шламу необхідно додатково вводити від 50 до 30% води. У результаті питома витрата тепла на випал при сухому способі складає 2900-3750 кДж/кг клінкеру, а при мокрому-в 2-3 рази більше. _ В цілому при сухому способі необхідно затратити 3100-4400 кДж на 1 кг клінкеру проти 5440 кДж при мокрому способі. Економія тепла при сухому способі виробництва становить 1650- 2900 кДж/кг клінкеру.
Обсяг пічних газів при сухому способі на 35-40% менше, ніж при мокрому способі при однаковій продуктивності печей.
В результаті при сухому способі виробництва знижується вартість знепилювання пічних газів, є великі можливості використання тепла відхідних газів для сушки сировини, що дозволяє додатково знизити загальний витрата палива на виробництво клінкеру, але викликає ускладнення технологічних схем.
1. РОЗРАХУНОК ГОРІННЯ ПАЛИВА
Склад газу: Тюменського родовища,%
СН4С2Н6С3Н8С4Н10С5Н12СО2N2 S 95,91,90,50,30,1-1,3100,0
Qрн=358СН4 + 637С2Н6 + 912С3Н8 + 1187С4Н10 + 1460С5Н12 кДж/м3рн=35895,9 + 6371,9 + 9120,5 + 11870,3 + 14600,1=36500,6 кДж/м3
Теоретичний об'єм повітря, необхідний для горіння палива:
ОО2=0,01 (2СН4 + 3,5С2Н6 + 5С3Н8 + 6,5С4Н10 + 8С5Н12) м3воз./м3оО2=0,01 (295,9 + 3,51,9 + 50,5 + 6,50, 3 + 80,1)=2,037 м3воз./м3
Loв=LоО2? 100/21 м3воз./М3
Loв=2,037? 100/21=9,7 м3воз./м3
Дійсний витрата повітря знаходимо за формулою:
Lдв =? Lов м3воз./М3дв=1,059,7=10,185 м3воз./М3
де a - коефіцієнт надлишку повітря, для газоподібного палива приймаємо a=1,05
Вихід газоподібних продуктів горіння
Lco2=0,01 (СН4 + 2С2Н6 + 3С3Н8 + 4С4Н10 + 5С5Н12 + СО2) м3/м3топл
Lco2=0,01 (1 * 95,9 + 2 * 1,9 + 3 * 0,5 + 4 * 0,3 + 5 * 0,1)=1,029 м3/м3топл
Lн2о=0,01 (2СН4 + 3С2Н6 + 4С3Н8 + 5С4Н10 + 6С5Н12) м3/м3топл
Lн2о=0,01 (2 * 95,9 + 3 * 1,9 + 4 * 0,5 + 5 * 0,3 + 6 * 0,1)=2,016 м3/м3топл
LN2=0,01N2 + 0,79 Lдв м3/м3топл
LN2=0,01 * 1,3 + 0,79 * 10,185=8,059 м3/м3топл
Lізo2=0,21 (a - 1) L0в м3/м3топл Lізo2=0,21 (1,05-1) 2,037=0,102 м3/м3топл
Загальний обсяг продуктів горіння.
Lп.г.=Lco2 + Lн2о + LN2 + Lізo2 м3/м3топл
Lп.г=1,029 + 2,016 + 8,059 + 0,102=11,206 м3/м3топл
Масовий вихід продуктів горіння палива.
mСО2=1,977Lco2=1,9771,029=2,034 кг/м3
mН2О=0,805Lн2o=0,8052,016=1,621 кг/м3
mN2=1,251LN2=1,2518,059=10,082 кг/м3
mО2=1,429Lo2=1,4290,102=0,146 кг/м3
m п.р.=2,034 + 1,621 + 10,082 + 0,146=13,883 кг/м3
Матеріальний баланс горіння палива
ПриходКоличествоРасходКоличеством3/м3кг/м3м3/м3кг/м31. Паливо 10,7411. Вуглекислий газ1,0292,0342. Повітря 10,18513,1692. Водяні пари2,0161,621Ітого 11,18513,913. Азот 8,05910,0824.Кіслород 0,1020,146% невязки=0,19Ітого 11,20613,883 2. МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС ПЕЧІ
Витратні статті
Витрата палива
Приймаємо витрата палива за ХТ, масова витрата rхТ=0,741хТ
Витрата сировини
Теоретична витрата сухої сировини
кг/кг кл.
кг/кг кл.
де ПППС - втрати при прожарюванні сировини ПППС=34,3%
Дійсний витрата сировини
а) 1,522 + 0,169=1,691 кг/кг кл.
б) кг/кг кл.
кг/кг кл.
загальний пиловиносу кг/кг кл
безп...
