Зміст
Введення
. Виготовлення деталі «Ковпак»
.1 Характеристика матеріалу деталі
.2 Спосіб отримання заготовки
.3 Металоріжучий інструмент, який використовується при виготовленні деталі
.4 Затискне і установче пристосування, його конструкція
.4.1 патрон, що токарний самоцентрує патрон
.4.2 Патрон цанговий
.5 Розрахунок допусків
.6 Розрахунок режимів різання і основного технологічного часу
.7 Міряльний інструмент, використовуваний при виготовленні деталі
.7.1Штангенціркуль ШЦЦ I - 125
.7.2Резьбовой калібр - пробка М14х1-6Н
.7.3Резьбовой калібр - кільце М16х1,5-6g
.8 Налагоджує верстат для виготовлення деталі «Ковпак»
.8.1 Аналіз креслення
.8.2 Структура керуючої програми
.8.3 Вибір і завантаження інструменту
.8.4 Прив'язка інструменту і визначення нуля деталі
.8.5 Виготовлення пробних деталей і підналагоджує верстата
.9 Економічна частина
.10 Організація робочого місця і техніка безпеки
Висновок
Література
Введення
Технічний прогрес не стоїть на місці - з кожним роком все більш удосконалюється обладнання та технології обробки металу. Сьогодні металообробка ЧПУ з нововведення перетворюється на загальний стандарт якісної обробки металів. Устаткування ЧПУ дозволяє чітко задавати всі параметри обробки металів, що значно економить час обробки і трудові ресурси. Металообробки на верстатах з ЧПК передбачає визначення найбільш підходящого способу обробки виробу.
Металообробка з ЧПУ являє собою здійснення технологічних операцій за заданою програмою. Обладнання, оснащене ЧПУ, збільшує швидкість виробництва і підвищує безпеку працюючих з ним співробітників. Верстати з ЧПУ сьогодні користуються величезним попитом з боку виробничників. Як правило, обладнання з ЧПУ відрізняється меншою вагою в порівнянні з традиційними моделями, не вимагає дорогих масел, володіє підвищеною ремонтопридатністю і надійністю.
Сьогодні системами з ЧПУ оснащуються не тільки токарні та фрезерні верстати, а й машини гідроабразивного різання, листозгинальні преси та ножиці для різання металу, шліфувальні верстати, апарати лазерної та плазмової обробки і багато іншого.
У цій роботі дано опис технологічного процесу виготовлення деталі «Ковпак» на токарному верстаті з ЧПК Haas SL - 20, що полягає у:
- Виборі заготовки;
- Виборі ріжучого і вимірювального інструменту; пристосувань і режимів різання;
- Створенні програми;
- Налагодження верстатів;
- Виготовлення налагоджувальних деталей і 100% їх контроль;
- Спостереженням за роботою верстата в процесі виготовлення деталей.
1. Виготовлення деталі «Ковпак»
. 1 Характеристика матеріалу деталі
Матеріал деталі - сталь вуглецева, конструкційна якісна з вмістом вуглецю 0,4% ГОСТ 1050-88.
Сталі вуглецеві конструкційні від сталей звичайної якості, відрізняються меншим вмістом сірки, фосфору та інших шкідливих домішок, більш вузькими межами вміст вуглецю в кожній марці і більшості випадках більш високим вмістом кремнію і марганцю.
Сталь маркують двозначними числами, які позначають вміст вуглецю в сотих частках відсотка і поставляють з гарантовані показники хімічного складу і механічних властивостей. За ступенем розкислення сталь підрозділяють на киплячу (кп), полуспокойную (пс), спокійну (без зазначення індексу). Буква Г в марках стали вказує на підвищення вміст марганцю (до 1%).
Сталь вуглецеву якісну поставляють Катона, кованої, каліброваної, круглої з особливою обробкою поверхні.
ГОСТ 1050-88 встановлює загальні технічні умови для гарячекатаного і кованого сортового прокату з вуглецевої якісної конструкційної сталі марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) і 60 діаметром або товщиною до 250 мм, а також прокату каліброваного і зі спеціальною обробкою поверхні всіх марок.
ГОСТ 1050-88 гарантує хімічний склад стали 40 за ківшевою пробі.
1.2 Спосіб отримання заготовки
Заготівля деталі - шестигранник S 22,0 h12 ГОСТ 8560-78 78 Прокат калібрований шестигранний. Сортамент.
Металургійна промисловість випускає шестигранник сталевий гарячекатаний ГОСТ 2879-88 і калібрований ГОСТ 8560-78.
Шестигранник калібрований - це сортовий вид сталевого прокату, що має в поперечному переріз...
