і рівносторонній шестигранник, його виготовляють холоднокатані методом на прокатних станах. Заготівлею для каліброваного шестигранника є гарячекатаний шестигранник. У процесі обробки виходить деталь високої точності.
ГОСТ 8560-78 гарантує розміри перетину прокату і граничні відхилення по них в залежності від класів точності. У таблиці 1 наведені граничні відхилення.
Таблиця 1. Граничні відхилення шестигранника.
Контрольований параметрРазмер, мм.Предельние відхилення, мм ГОСТ 8560-78 h12Размер прокату або розмір під ключ raquo ;, мм22-0,21Діаметр описаного кола, мм25,4-0,9
Прокат калібрований шестигранний виготовляється в прутках. На вимогу споживача прокат виготовляється в мотках. У залежності від призначення прутки виготовляють: мірної довжини (довжиною від 2 до 6,5 м); кратної мірної довжини; немірної довжини із залишком до 10% маси партії; обмеженої довжини в межах немірної.
Скручування прутків на 1 м довжини не повинна перевищувати 3 °. Рез прутка повинен бути під прямим кутом до його поздовжньої осі. Допускаемая косина різу не повинна перевищувати 3 мм. Довжина зім'ятих кінців прутків не повинна перевищувати 20 мм.
1.3 Металоріжучий інструмент, який використовується при виготовленні деталі
Для виготовлення деталі «Ковпак» застосовується наступний металорізальний інструмент:
1. Змінна підрізна пластина Sandvik CNMG 12 квітня 08-WMX (Малюнок 1 а.) Для напівчистового зовнішнього точіння. Двостороння пластина, без задніх кутів, кут загострення в плані, радіус при вершині 0,8 мм. Матеріал сплаву GS +4215.
Малюнок 1 а. Задній кут забезпечується конструкцією державки.
. Змінна відрізна пластина Sandvik N123E2-0200-0002-СМ (сплав GC2135, ширина ріжучої кромки 2 мм. Малюнок 1 б.)
Малюнок 1 б.
3. Змінна пластина для резьбонарезания зовнішньої метричної різьби Sandvik 266RG - 16M01A150M. (Малюнок 1 ст.) Марка сплаву GC1125, кут профілю різьби 600, крок 1,5 мм).
Малюнок 1 в.
4. Змінна пластина для резьбонарезания внутрішньої метричної різьби (Малюнок 1 м) Sandvik R166.OKF - 10E - 11 ..) Марка сплаву GC1125, кут профілю різьби 600, крок 1 м).
Малюнок 1 г.
. Свердел центрувальне ф 3 мм - для центрування отворів; ГОСТ 14952-75 (Малюнок 1 д).
Малюнок 1 д.
6. Свердел спіральне ф 12,9 мм, L=200 мм,; Р6М5; ГОСТ4010-77 (Малюнок 1е)
Малюнок 1е.
1.4 Затискне і установче пристосування, його конструкція
. 4.1 Трёхкулачковий токарний самоцентрує патрон
Існує кілька типів трикулачні самоцентруючі патронів з ручним приводом, що розрізняються між собою пристроєм для переміщення кулачків. Незалежно від особливостей цих пристроїв переміщення кулачків патрона у всіх випадках відбувається одночасно і з однаковою швидкістю. Завдяки цьому вісь циліндричної поверхні, призначеної для закріплення деталі в патроні, повинна збігтися з віссю обертання шпинделя верстата.
Найбільш широке застосування отримав спіральний самоцентрує трикулачні патрон (рис. 2). У корпусі 3 цього патрона закладена сталева конічна шестерня 4, на зворотному боці якої мається спіральна канавка. На кулачках 2 патрона зроблено кілька виступів, які входять до спіральну канавку шестерні 4. При обертанні однієї з трьох шестерень 1 допомогою ключа (квадратний хвіст якого входить до такий самий отвір в торці шестерні) обертається шестерня 4. Під дією спіралі, нарізаною на зворотному боці цієї шестерні, кулачки будуть переміщатися в пазах корпусу патрона, що і потрібно для закріплення деталі.
Малюнок 2. самоцентрує трикулачні патрон і його деталі
Розглянутий патрон має два комплекти кулачків. Один з цих комплектів (кулачки 2) використовується для закріплення деталі за її внутрішню, а інший (кулачки 5) - за її зовнішню поверхню.
При невеликому діаметрі зовнішньої поверхні, за яку деталь закріплюється в патроні, можна використовувати і кулачки 2. Кулачки в цьому випадку стикаються з деталлю поверхнями А. Такий спосіб особливо часто застосовується при виготовленні деталей з прутка, пропущеного через отвір в шпинделі. Кулачки 5 використовуються іноді для закріплення деталі за поверхню отвори. Вонистикаються в цьому випадку з деталлю поверхнями В і працюють, як кажуть, «на разжим».
Биття точно обробленої деталі, закріпленої в новому спіральному патроні, становить 0,06-0,12 мм (залежно від діаметра патрона). Величина цього биття швидко зростає внаслідок зносу робочих поверхонь спіралі шестерні і виступів к...
