Введення
збірка технологічний електронний
У виробництві будь-якого виробу немаловажне місце займає проектування технологічних процесів складання. Процес складання - це заключний етап виробничого процесу, від якого багато в чому залежить якість виробів. Збірка - це сукупність технологічних операцій з'єднання деталей та електрорадіоелементів у виробі або в його частини відповідно до заданих технічним умовам.
Під проектуванням технологічного процесу складання розуміють процес підготовки технічної документації для виробництва виробів в конкретних умовах заданої програми при дотриманні технологічних та економічних обмежень.
Незалежно від типу і виду виробництва проектування технологічного процесу (ТП) містить у собі розробку маршрутних та операційних технологій, вибір технологічного обладнання, технологічного оснащення та інструментів, техніко-економічну оцінку варіанта технологічного процесу
Використання типового техпроцесу збірки друкованого вузла дозволяє значно скоротити термін розробки технологічного процесу, спростити розробку, дає можливість застосувати передовий досвід, найбільш перспективні технологічні процеси.
Умови експлуатації:
знижена температура робоча - 10 ° C;
підвищена температура робоча + 50 ° C;
підвищена вологість до 98% при температурі + 25 ° C;
Харчування: +27 В (від 24 В до 29,4 В).
Можливість автономної роботи від власного джерела живлення протягом 2 ч.
Споживана потужність: не більше 40 Вт
1. Призначення електронного вузла та умови роботи
Приемопередатчик біполярного коду призначений для налагодження, регулювання і контролю приладового обладнання ЛА, в якому використовується біполярний код за ГОСТ 8977-79 і РТМ 1495-75 зі зміною 3 (ARINC - 429).
Підставою для розробки програмного забезпечення (ПО) ППБК - 2 є «Технічне завдання №1 на розробку прийомопередавача біполярного коду», а також Розпорядження №33.
ПО ППБК - 2 призначене для забезпечення функціонування прийомопередавача.
ПО ППБК - 2 має виконувати наступні функції:
1) прийом інформації з двох каналів з приймача біполярного коду по шині РС 104;
2) підготовка і запис в передавач біполярного коду інформації для видачі по двох каналах;
) індикація обраних оператором параметрів на РКІ;
) прийом і виконання команд оператора з клавіатури;
) забезпечення накопичення обраної оператором інформації (оператор може вибирати необхідні параметри і задавати час запису інформації);
) реєстрація часу оновлення інформації необхідних параметрів;
) можливість передачі накопиченої інформації в ПК .;
) підготовка і видача інформації по каналу RS - 232 для індикації;
) прийом і виконання команд оператора з ПК по каналу RS - 232;
) забезпечення зберігання інформації про версії ПЗ.
2. Аналіз технологічності
Під технологічністю вироби розуміють сукупність властивостей конструкції виробу, які проявляються у можливості оптимальних витрат праці, коштів, матеріалів і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні, експлуатації та ремонті при забезпеченні необхідної якості вироби [9].
Стандарти ЕСТПП передбачають обов'язкове відпрацювання конструкції на технологічність на всіх стадіях її створення за допомогою показників технологічності.
Показник технологічності - якісна чи кількісна порівняльна оцінка тієї чи іншої властивості або сукупності властивостей об'єкта, яка використовується для прийняття управлінського рішення щодо зміни або стабілізації цієї властивості або їх сукупності.
Вихідними даними для аналізу технологічності є: креслення конструкції виробу (складальне креслення), відповідна йому специфікація, технологічні документи.
2.1 Галузеві стандарти
Технічні вимоги та вимоги безпеки до типових операцій збирання і контролю блоків і вузлів на друкованих платах вказані в ОСТ 92-1042-84
Вимогам до вузлів і блокам
Остаточний монтаж регулювальних елементів повинен проводитися після регулювання вироби, про ніж повинно бути зазначено в технологічному процесі.
Вимоги до рихтовке, формуванні і ...
