1. Загальна частина
1.1 Призначення деталі
Вісь ексцентрикова служить для установки і кріплення на ній деталей вібраційного механізму і під час роботи відчуває згинальні навантаження.
. 2 Технічні вимоги на вісь заднього ходу
Незазначені граничні відхилення розмірів Н14, валів h14, інших ± JT14/2. Незазначені радіуси R=2 мм, фаски 1,6? 45 °. Биття поверхні «В» щодо поверхні «А» не більше 0,025 мм. Овальність поверхні «А» 0,01 мм. Неперпендикулярність торцевих поверхонь щодо осі деталі не більше 0,02 мм. Радіальне биття поверхонь «А» і «В» не більше 0,01 мм. Обробку призвести в центрах по ГОСТу 1034-94, тип центрів «А».
. 3 Аналіз технологічності осі заднього ходу
За своїми геометричним параметрам вісь ексцентрикова представляє конструкцію, що не представляє складності при механічній обробці.
. 3.1 Конструктивна обробка
Чистота поверхні і квалітети точності відповідають технічним вимогам на експлуатацію.
Розміри на деталі проставляємо відповідно до технологічного процесу обробку.
Матеріал осі ексцентрикової забезпечує високу точність вироби.
Встановлюємо на деталь раціональну ступінь шорсткості, а також квалитетов точності забезпечують економічно доцільну форму взаємозамінності.
На деталь встановлюємо монтажні зазори, що забезпечують нормальне функціонування деталі.
. 3.2 Технологічна обробка включає
деталь дозволяє застосувати сучасні раціональні методи обробки і збірку;
отримання заданого ступеня точності і шорсткості поверхонь;
мінімальний витрата матеріалу на виготовлення осі заднього ходу;
застосування раціональних засобів контролю квалитетов точності і якості деталей.
. 3.3 Експлуатаційна обробка включає забезпечення
Зручність обслуговування в процесі експлуатації виробу; матеріал осі заднього ходу дозволяє забезпечити заданий термін експлуатації; простота ремонту; мінімальна вага деталі.
. 4 Тип виробництва і вибір заготовки
Річна програма за завданням 200 шт. Згідно рекомендації [1] етап виробництва - дрібносерійне.
Заготівлю отримуємо штампуванням на молотах в підкладкових штампах з матеріалу Сталь 20А по ГОСТу 1050-88. З механічними параметрами по [8, с. 253]? в=520 МПа,? т=430 МПа, твердість 118-200 НВ.
Поєднані креслення деталі і заготовки представлений на малюнку 1.
. 5 Технологічний маршрут обробки заготовки
- фрезерно-центровальная
- токарна чорнова
- токарна чистова
- свердлильна
- термічна
- контрольна
. 6 Розрахунок припусків на обробку осі заднього ходу і його розбивка
Припуск розраховуємо згідно рекомендації [2] за формулою:
, (1.1)
де z - припуск на сторону, мм;=1,45 - коефіцієнт, що враховує закон нормального розподілу Гауса;=0,32 - висота мікронерівностей по ГОСТ 2789-78;=0,48 - глибина дефектного шару, мм;
e=0,25 - похибка установки, мм;
?=0,25 - похибка базування, мм.
r=0,65 - жолоблення металу, мм;
=1,36
Згідно СТСЕВ 514-77 приймаємо припуск на сторону, на торцеві поверхні z=2 мм. На решту поверхні припуск на сторону z=5 мм за ГОСТом 6507-94 [3, с. 189].
Припуск розбиваємо з чистової операції.
Операція токарна чистова.
тонкий перехід z=0,1 мм;
чистової перехід z=0,4 мм.
Операція токарна/чорнова/z=4,5 мм.
1.7 Коефіцієнт використання металу
=[k], (1.2)
де m=5,68 - маса готової деталі, кг;
m 1 - маса вихідної заготовки; m 1=m 2 + m
m 2 - маса заготовки на окалину береться 5% від маси заготовки
[k] - коефіцієнт використання металу, [k]=0,5
Маса заготовки:
m1=m + ·?
де=7850 кг/м3 - щільність металу;
d1=0,045 м; d2=0,075 м; l1=0,267 м; l2=0,053 м - розміри заготовки, взяті з суміщеного креслення із заготівлею.
m1=5,68 + · +7850=9,81 кг
маса вихідної заготовки з ура...
