хуванням окалини m1=1,05 · 9,81=10,3 кг
k=0,55 gt; 0,5=[k]
вісь фрезерний токарний різання
2. Технологічна частина
. 1005 Операція фрезерно-центровальная
. 1.1 Обладнання
Фрезерно-центрувальний верстат МР - 71к з наступними технічними характеристиками, [3]:
Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм 500
Число швидкостей свердлильної головки, Д 7
Число швидкостей шпиндельних головок, К 11
Число оборотів фрезерних головок, об/хв 80-712
Межі чисел оборотів свердлильних головок мм/хв 50-2000
Межі робочих подач, мм/хв (безступінчасте регулювання) 10-300
Допустима сила подачі, Н 2 400
ККД верстата 0,75
Потужність головного двигунів, кВт
фрезерних головок15
свердлильних головок 2,5
. 1.2 Пристосування
Гідравлічні призми, ножі.
. 1.3 Інструмент ріжучий
фреза торцева зі вставними ножами з твердого сплаву Т5К10 по ГОСТ 8529-89 [2]. Діаметр фрези 80 мм; j=90 ° - головний кут в плані; j 1=10 ° - допоміжний кут в плані; ? =0 ° - передній кут; ?=0 ° - кут нахилу ріжучої кромки, кількість зубів 10, стійкість фрези 120 хв.
2.1.4 Міряльний інструмент
Лінійка металева ГОСТ 427-80, межі вимірювання 0-40 мм, ціна поділки 1мм.
Штангенциркуль ШЦ-? по ГОСТ 166-80, межу виміру 0-125 мм, ціна поділки 1 мм.
. 1.5 Режими різання
а) Перший перехід. Фрезерувати деталь з двох сторін. Витримати розмір l=310 мм, Rа=12,5 мкм.
) Глибина різання для торцевої поверхні t=2 мм.
) Подача згідно рекомендації [3, стор. 418] Sп=0,12 мм/об.
) Швидкість різання по [5] v, м/хв.
, (2.1)
де Сv=330 - враховує оброблюваний матеріал і матеріал ріжучої частини різця;=0,2 xV=0,1 yV=0,2=0,2 - показники ступенів по [3, с. 422-423];
Т=120 - стійкість різця, хв;
Кf=0,87 - головний кут в плані;
КN=0,90 - стан поставки заготовки;
КM=0,77 - оброблюваний матеріал;
Кu=0,65 - матеріал ріжучої частини фрези;
=120,8 м/хв
) Частота обертання шпинделя.
, (2.2)
де D - діаметр фрези, D=80 мм
об/хв.
) Частота обертання шпинделя за паспортом n=504 об/хв.
) Дійсна швидкість різання: === 126,6 м/хв
) Хвилинна подача:
м=sz · n · Z=0,12 · 10 · 504=604,8 мм/хв (2.3)
) Хвилинна подача по паспорту Sмін=560 мм/хв
9) Дійсна подача на зуб:
sz ===0,06 мм/зуб
) Сила різання.
Рz=(2.4)
де kp=1,31 - оброблюваний матеріал.
Ср=+8250; Хр=1,0; Yр=0,75; u=1,1; qv=1,3; ? р=0,2
Рz == 2 235 Н
) Зусилля подачі.
Рх=0,3 · Рz=0,3 · 2235=670,5 Н;
Рх=670,5 Н lt; 2400 Н=[Рх]
) Ефективна потужність різання.
(2.5)
де? =0,75 - к.к.д. верстата.
кВт; ЕФ=6,2 кВт lt; 15 кВт=NCT.
) Основний час на перехід:
о=
де у1 - величина врізання інструменту:
у1=(2.6)
у1 == 20 мм.- Основна довжина обробки, l=80 мм;- Величина перебігаючи інструменту, y2=5 мм; о=хв.
б) Другий перехід. Центрованим деталь з двох сторін по ГОСТ 174034-96 зі зміщенням ексцентриситету 2 мм.
) Глибина різання t=5 мм.
) Подача згідно рекомендації [6] Sп=0,25мм/об.
) Швидкість різання по рекомендації [6] v=18 м/хв.
) Частота обертання шпинделя.
об/хв.
5) Обороти за паспортом верстата n=1150 об/хв.
) Дійсна швидкість різання:
v === 18,1 м/хв
) Хвилинна подача: м=s · n=0,25 · 1 150=282,5 мм/хв
) Хвилинна подача по паспорту sмін=287,5 мм/хв
9) Дійсна подача на оборот:
sz ===0,25 мм/об
) Основний час на перехід:
tо2=
де у1=4 мм; l=20 мм; у2=0о2=хв.
2.1.5 Штучне калькуляционное час на операцію
Тштк=+, (2.7)
де?- Відсоток від оперативного часу на відпочинок і фізичні потреби,?=8%;
?- Відсоток від оперативного часу на організацію робочого місця і технічне обслуговування верс...
