Курсова робота
Технологічний процес виготовлення деталі «Шестерня»
План
1. Аналіз робочого креслення деталі і технічних вимог до неї
. Характеристика матеріалу деталі
. Вибір способу заготівлі за літературними даними
. Розрахунок і проектування заготовки по обраному способу
. Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу
. Підбір верстатного обладнання, пристосування, ріжучого і вимірювального інструмента
.Технічні нормування
. Список літератури
матеріал заготівля креслення деталь шестерня
1. Аналіз робочого креслення деталі і технічних вимог до неї
Задана шестерня являє собою одну з конструкцій зубчастого колеса. Деталь невелика, її габарити? 192 * 83, маса 10,7 кг. Це дозволяє вести обробку на невеликих і значить дешевших верстатах.
Шестерня проходить термообробку, що має велике значення у відношенні викривлення, можливих при нагріванні і охолодженні деталі. У цьому сенсі перемичка, що зв'язує тіло зубчастого вінця і маточину, розташована невдало, тому при термообробці виникнуть односторонні спотворення. Зубчастий вінець зменшиться в розмірах, і викличе стиснення маточини з лівого торця. Отвір придбає конічну форму, що позначиться на характері спотворення зубчастого вінця. Перемичку між вінцем і маточиною було б змістити, або нахилити, проте в даному випадку це, мабуть, не можливо, бо на шестерні мається обробка внутрішньої поверхні вінця до самої перемички.
Кругла форма деталі говорить про її технологічності при отриманні заготовки, обробці, контролі. За винятком зубів, обробку можна вести на дуже поширених верстатах токарної і шліфувальної груп.
У теж час з погляду механічної обробки ЗК НЕ технологічні, т.к. операція отримання зубів зі зняттям стружки виробляється в основному малопродуктивними методами.
Більшість елементів шестерні технологічні, і дозволяють вести обробку стандартним покупним інструментом.
нетехнологічен шпонковий паз. Для його отримання потрібно малопродуктивний довбальний або протяжної верстат, або дорогі протяжки. Технологічні фаски з центральним отвором. Вони не дозволяють при протягуванні отвори або шпоночно паза утворюватися задиркам на торцях маточини.
Найточніший і відповідальний елемент деталі - центральний отвір? 47 Н7 з шорсткістю Ra 1,25 мкм. Шорсткість на зубах Ra 2,5.
Решта поверхні виконані менш точно, їх шорсткість грубіша.
Деталь має хороші бази, при обробці - отвір? 47 Н7 і точний торець. Ці ж поверхні є базами і при контролі.
На деталі правильна простановка розмірів і тех.требованій.
Враховуючи вищесказане, деталь заслуговує якісної оцінки технологічності конструкції деталі-добре.
Висновки з аналізу робочого креслення
Аналізуючи робоче креслення деталі, можна зробити наступні висновки:
- креслення в достатній мірі інформативний, має необхідні проекції, розрізи і перерізу;
- на кресленні вказані всі необхідні розміри з допусками, вимоги до точності форми і взаємного розташування, а також вимоги до якості поверхні, що забезпечують розробку технологічного процесу, проектування і виготовлення деталі;
вказані вимоги до матеріалу, фізико-механічному станом деталі;
допуски форми, взаємного розташування поверхонь, параметри шорсткості відповідають стандартним значенням (ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309.77).
Конструктивно деталь вважаємо технологічною.
2. Характеристика матеріалу деталі
Характеристика матеріалу деталі.
Даная деталь відноситься до класу тіл обертання типу «зубчасте колесо», утворена зовнішніми і внутрішніми поверхнями тіл обертання, має зубчастий вінець, з'єднаний з маточиною ребрами жорсткості. Деталь відчуває навантаження кручення, вигину, знос зубів, тому піддається нитроцементации з подальшою шпилькою на твердість 25-30 HRC.
Марка : 40Х (замінники 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР)
Клас : Сталь конструкційна легована
Застосування : осі, вали, вали-шестерні, плунжери, штоки, колінчаті і кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправки, рейки, губчасті вінці, болти, півосі, втулки т...
