Зміст
Введення
1. Основні технологічні умови
2. Аналіз технологічності виготовлення виливки
. Вибір способу виготовлення виливка та його обгрунтування
. Вибір положення виливка у формі в період заливки
. Визначення поверхні роз'єму форми
. Визначення припусків на механічну обробку
. Визначення формувальних ухилів
. Визначення розмірів стрижневих знаків
. Вибір розміру опок
. Розробка конструкції та розрахунок літніковойсистеми
. Вибір складу формувальних і стрижневих сумішей і фарб
. Розробка технології складання, плавки і заливки форм
. Вибір шихтових матеріалів
. Контроль якості виливків
Висновок
Література
Введення
Лиття - це спосіб виготовлення виробів, його суть полягає в тому, що в ливарну форму заливають розплав певного складу з комплексом необхідних властивостей, який після затвердіння приймає конфігурацію робочої порожнини форми і стає відливанням. Одержання виливків в промисловості називають ливарним виробництвом.
Значення ливарного виробництва в народному господарстві надзвичайно велике: майже всі машини і прилади мають ливарні деталі.
Лиття є одним з найстаріших способів, яким ще в давнину користувалися для виробництва металевих виробів: на початку з міді та бронзи а потім з чавуну, а пізніше зі сталі та ін. сплавів.
Основними процесами ливарного виробництва є: плавка металу, виготовлення форм, заливка металу і охолодження, вибивка, очистка, обрубка виливків, термічна обробка та контроль якості обробки.
Основний спосіб виготовлення виливків - лиття в піщано-глинисті форми, яким отримують близько 80% виливків. Однак точність і шорсткість поверхні виливків, отриманих в піщаних формах, у багатьох випадках не задовольняють вимогам сучасного машинобудування.
Ливарне виробництво дозволяє отримати заготовки складної конфігурації з мінімальними припущеннями на обробку різанням і з хорошими механічними властивостями. Технологічний процес виготовлення механізований і автоматизований, що знижує вартість литих заготовок. Досягнення сучасної науки у багатьох випадках дозволяють докорінно змінити технологічний процес, різко збільшити нові високопродуктивні машини і автомати. Що в кінцевому рахунку допомагає поліпшити якість продукції та підвищити ефективність виробництва.
1. Основні технологічні умови
Основні технологічні умови для розглянутої виливки наступні:
. Точність виливки 11-7 по ГОСТ 26645 - 85;
. Формувальні ухили не більше 1,45`;
. Незазначені ливарні радіуси 5 мм;
. Ливарна усадка 1,8%;
Креслення виливка приведений в графічній частині курсового проекту «корпус цапфи» масою 47,4 кг.
2. Аналіз технологічності виготовлення виливки
Деталь в процесі експлуатації відчуває значні статичні і динамічні навантаження, тому виготовляється зі сталі.
Аналіз креслення деталі показує, що конструкція її досить технологічна для виготовлення литтям. Конфігурація внутрішніх порожнин, оброблюваних поверхонь і поверхонь неподвергающіеся механічної обробки задовольняють вимогам технології ливарного виробництва.
Вивчивши технічні умови, приходимо до висновку, що всі вони здійсненні при виготовленні виливків зі сталі 35Л.
3. Вибір способу виготовлення виливка та його обгрунтування
Порівняльний аналіз можливостей зазначених методів лиття з урахуванням їх специфіки з технічними вимогами до деталі дозволяє зробити висновок про те, що найбільш доцільно виготовляти цю деталь литтям у разові піщано-глинисті форми. При виготовленні виливків даної маси і габаритів піщано-глиниста форма є найбільш економічною, забезпечуючи виконання всіх вимог технічних умов до якості деталей.
4. Вибір положення виливка у формі в період заливки
Від положення виливка у формі в період затвердіння залежить якість і щільність металу виливки, кількість дефектів, кількість стрижнів, необхідних для оформлення внутрішніх порожнин виливки.
При виборі керуємося рекомендаціями довідника /1/.Наілучшім становищем виливки для дотримання даних умов є розташування корпусу цапфи горизонтально. Воно зручно для підбиття металу і створює однакові умови затвердіння металу по окружності маточини і платформи. У цьому положенні забезпечується отримання щільної структури металу виливки.
