1. Розробка технології процесу виготовлення виливки
1.1 Характеристика деталі
Деталь "Маточина" має вигляд тіла обертання зі складними порожнинами, виготовляється зі сталі 30Л ГОСТ 977-88 з габаритними розмірами 1400мм Г— 1400мм Г— 370мм. Маса виливка 1114 кг, переважна товщина стінки 100 мм. Деталь ставиться до виливків IV групи складності. Хімічний склад і властивості даної сталі наведено в табл. 1.1
Таблиця 1.1 - Хімічний склад і механічні властивості сталі 30Л [2]
Масова частка елементів,% (інше Fe)
по ГОСТ 997-88
Механічні властивості
C
Mn
Si
S
P
Пѓв,
Н/мм2
Оґ, % /Td>
HB
НЕ більш
Чи не менше
0,27 ...
0,35
0,45 ...
0,90
0,20 ...
0,52
0,045
0,040
471
17
131 ... 157
Сталь 30Л має такі характеристики: низька корозійна стійкість, задовільна вологотекучість, не схильна до утворення тріщин, добре зварюється, але після зварювання вимагає отжиг.
Даний сплав застосовують для виготовлення виливків деталей працюють під дією середніх статистичних і динамічних навантажень, Корпусів і обойм турбомашин, деталей гідротурбін, важелів, балансирів, корпусів редукторів, муфт, шківів, станини, балки та інші деталі.
1.2 Вибір технологічного процесу і обгрунтування прийнятого способу лиття
Основним завданням технологічного процесу є вибір найбільш раціонального способу формовки, що забезпечує високі показники виробництва якісних литих деталей.
Деталь "Маточина" має масу 1114 кг, при річному випуску 60 шт. доцільно використовувати машинну формовку.
Відливка виконується в разової ливарної формі, отверждающей в контакті з оснащенням (із застосуванням ХТС). Форма складається з верхньої та нижньої напівформ, які, утворюють порожнину виливки обмежену стінками напівформ і стрижнями. Для компенсації усадки у сталі під час затвердіння у верхній полуформе необхідно передбачити установку прибутків. Для виведення газів і повітря з порожнини форми під час її заливки, а також для часткової компенсації усадки металу під час затвердіння необхідно передбачити установку випоровши, а у верхній полуформе передбачити газові наколи. На малюнку 1.1 наведена схема технологічного процесу виготовлення виливки "маточина". br/>
В
Малюнок 1.1 - Схема технологічного процесу виготовлення виливки "маточина"
1.3 Оцінка технологічності виливки
Технологічність даної деталі визначається залежно від цілого ряду чинників:
1) мінімальна товщина стінки виливки повинна бути більше мінімально допустимої товщини для заданого сплаву [4]
Оґ min ≥ Оґ min. доп , (1.1)
де Оґ min - Мінімальна товщина стінки в литві;
Оґ min. доп - Мінімально допустима товщина стінки в відливання. p> 20 мм = 20 мм,
Отже, з цього критерієм дану деталь можна вважати технологічною;
2) разнотолщинность сполучених стінок не повинна перевищувати 4 [4]
δ max /δ min ≤ 4 (1.2)
p> де - максимальна товщина стінки виливка.
100 мм/20 мм = 5;
За даним критерієм дана деталь не технологічна;
3) відливання "Маточина" не має гострих кутів, вона має плавні переходи сполучених під кутом стінок. Ці переходи виконуються за допомогою галтелей;
4) Так як майбутня виливок буде виготовлятися із сталі 30Л, то її конструкція повинна забезпечувати спрямоване послідовне затвердіння знизу вгору. Конструкція даної деталі дозволяє створити спрямоване затвердіння, так як є можливість розташувати виливок таким чином, щоб тонкі частини розташовувалися внизу, а більш масивні вгорі під прибутком, отже, по даним критерієм виливок технологічна.
Висновок: в цілому виливок "Маточина" не дивлячись на наявні НЕ технологічні елементи, є технологічною і її можна отримувати методом лиття, заданої якості при мінімальних витратах.
1.4 Вибір положення виливки у формі і призначення роз'єму моделі та форми
Розробка ливарної технології починається з вибору положення виливка у формі, при якому ...
