"justify"> Становище виливки у формі в період заливки і затвердінні показано на кресленні «елементи ливарної форми».
5. Визначення поверхні роз'єму форми
Обрана поверхню роз'єму форми повинна забезпечувати зручність формовки і збірки ливарної форми з точки зору простоти процесу та економії часу, мінімальний вплив зміщення полуформ на якість виливки. Поверхня роз'єму може бути простою (площина) і складною (фасонної).
В якості поверхні роз'єму форми виберемо площину, що проходить через середину платформи перпендикулярно осі симетрії цапфи (вона збігається з віссю отвори).
Обраний варіант поверхні роз'єму володіє наступними перевагами:
1. Поверхня роз'єму форми і моделі плоска, що найбільш раціонально з точки зору виготовлення модельного комплекту;
2. Зменшується вплив зсуву полуформ на якість виливки, і фіксацію стрижнів;
. Зменшуються витрати на обрубка і зачистку виливки, тому що всі необроблювані поверхні виходять без напусків і припусків.
. Визначення припусків на механічну обробку
Припуски на механічну обробку призначаються на весь оброблювані поверхні виливки. Величина припуску залежить від обраного технологічного процесу, умов виготовлення та обробки виливки. Припуски призначаються виходячи з допуску на розмір і заданої шорсткості поверхні.
Таблиця 1 - Припуски на механічну обробку
ПараметрЗначеніеНомінальний розмір, мм251808560245275145Класс розмірної точності12121212121212Ряд пріпусков6666666Шероховатость (Rz) 80804080808040Від остаточної механічної обработкиЧерноваяЧерноваяПолучистоваяЧерноваяЧерноваяЧерноваяПолучистоваяПрипуск на сторону34,44,334,34,34,8
Величини припусків наведені на кресленні «елементи ливарної форми».
Відповідно до ГОСТ 26645-85 призначимо припуски на механічну обробку. Розрахунок припусків для даної виливки наведено в таблиці 1.
Визначення маси і розмірів прибутку за методом Прибула.
У нашому випадку матеріал виливки сталь, тому потрібне прибуток. Прибуток встановлюється до масивної частини виливки, тобто до внутрішнього кільця, форма прибутку вигляді порожнього циліндра з половиною тора.
, м3
де в-відношення обсягу прибутку до обсягу усадочноюраковини, ЕV -часть об'ємноїусадки сплаву, приймаюча участь у формуванні усадочноюраковини, Vу- обсяг питомого вузла виливки.
Підставами в формулу значення:
см3.
mп=2344,5 * 7,83=18,35 кг.
7. Визначення формувальних ухилів
Формувальні ухили визначаються за ГОСТ 3212-92. Вони призначаються з урахуванням висоти поверхні, способу лиття, який застосовується виготовлення для даної деталі і матеріалу модельного комплекту.
Відливка формуется в горизонтальному положенні, висота формотворною поверхні 30 ммв нижньої і верхньої напівформах. При використанні металевих моделей для обеіхповерхностей формувальний ухил становить 1 ° 45 '.
Моделі виконуються з алюмінієвих сплавів (ГОСТ 1583-93).
. Визначення розмірів стрижневих знаків
Креслення виливка (ФМ427.150104.18.00.00СБ), виконаний відповідно до вимог ГОСТу 3.1125-88. Технічні умови на виготовлення і приймання виливків вказані в завданні.
З метою спрощення модельного оснащення, для зниження трудовитрат та отримання порожнини в литві необхідно виготовити балувана у вигляді кільця.
Використовуємо 1 стрижень: для утворення отвору в корпусі цапфи.
9. Вибір розміру опок
Розміри використовуваних опок призначаються, виходячи з габаритних розмірів деталі і рекомендацій по товщині формувальної суміші на різних ділянках форм/2 /. Необхідні розміри полуформ такі ():
верхня півформа -;
нижня півформа -.
. Розробка конструкції та розрахунок літніковойсистеми
Найбільш простим і економічним способом підведення стали в порожнину форми є підведення стали по роз'єму. Стосовно до даної литві і вибраному положенню її при заливці підвід стали по роз'єму сприяє створенню умов для спрямованого затвердіння виливки.
кг.
Оптимальну тривалість заливання форми визначимо за формулою
, (3)
де - оптимальна тривалість заливки, с;
- коефіцієнт тривалості заливки, що залежить від температури заливання, роду сплаву, місця підведення, матеріалу форми і ряду інших факторів;
- пе...
