МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ НАБЕРЕЖНОЧЕЛНІНСКІЙ ІНСТИТУТ (ФІЛІЯ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ДЕРЖАВНОГО АВТОНОМНОГО ОСВІТНЬОГО УСТАНОВИ ВИЩОЇ ОСВІТИ КАЗАНСЬКИЙ (Приволзький) федеральний університет
Кафедра Машини і технологія обробки металів тиском
Контрольна робота
з дисципліни:
Технологія конструкційних матеріалів
Виконав: Студент групи 2142213:
Зямілов А.Р.
Перевірила: Викладач
Шутова Л.А.
Набережні Челни
. Схема обробки поверхні заготовки
Механічну обробку різанням зовнішніх поверхонь тіл обертання виконують гострінням, шліфуванням, а також оздоблювальними технологічними процесами (поліруванням і Суперфінішування). У процесі чорнових переходів параметри шорсткості знижуються в 4 - 5 разів, а при оздоблювальних - в 1,5 - 2 рази. При цьому беруть такий процес обробки або поєднання декількох, технологічні можливості яких забезпечують виконання технічних вимог до деталі.
Зовнішні циліндричні поверхні обточують на верстатах токарної групи (токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, карусельні, багаторізцові одно- і багатошпиндельні автомати і ін.) прямими або відігнутими прохідними різцями. Для обробки нежорстких валів рекомендують використовувати прохідні різці, у яких головний кут в плані f=90o (рис. 13.1). При обточування заготовок валів такими різцями радіальна складова сили різання Ру дорівнює нулю, що знижує деформування заготовок в процесі обробки і підвищує їх точність.
Точіння довгих пологих конусів виконують при зміщенні в поперечному напрямку корпусу задньої бабки щодо її підстави або з використанням спеціального пристосування - конусної лінійки. Механічну обробку на верстатах з ЧПК конічних поверхонь з будь-яким кутом конуса при вершині здійснюють підбором швидкостей поздовжньої і поперечної подач. Для заготовок із загартованих сталей, що володіють високою твердістю, шліфування є одним з найбільш поширених технологічних процесів обробки різанням. Зовнішні поверхні шліфують на кругло шліфувальних і без центрів шліфувальних верстатах. Кругле шліфування циліндричних поверхонь може бути виконано за однією з чотирьох схем
Схеми обробки зовнішньої циліндричної поверхні заготовок на круглошліфувальних верстатах: а - шліфування з поздовжньою подачею; б - урізне шліфування; в - глибинне шліфування; г - шліфування уступами
Отвори у виробах частіше бувають циліндричні гладкі або ступінчасті, наскрізні або глухі. Обробка отворів може проводитися різанням лезову і абразивними інструментами, а також електроерозійної обробкою. Для поліпшення умов роботи інструменту, зниження енерговитрат свердління отворів великого діаметру виконується за кілька переходів (частіше за два). Перший перехід - попереднє свердління інструментом діаметром приблизно рівним 0,25d, де d - остаточний діаметр отвору. Далі виконують розсвердлювання отвору свердлом діаметром d.
У серійному виробництві дрібні корпусні вироби, маса яких не перевищує 30 кг, можна обробляти на вертикально-свердлильних верстатах. У великосерійному і масовому виробництві отвори обробляють на агрегатних багатошпиндельних свердлильних верстатах.
На токарно-гвинторізних верстатах обробку поверхонь виконують свердлами (ріс.15.4, а), зенкерами і розгорненнями. У цьому випадку обробку ведуть з рухом поздовжньої подачі різального інструменту. Наскрізні отвори на токарно-гвинторізних верстатах розточують прохідними розточувальними різцями (рис. 15.4, б), глухі - наполегливими (рис. 15.4, в). Внутрішні конічні поверхні середньої довжини (ріс.15.4, г) з будь-яким кутом конуса при вершині розташовують з нахиленим рухом подачі різця при повороті верхнього супорта.
Типові схеми обробки циліндричних і конічних отворів в заготовках на верстатах токарної групи: а - свердлом; б - прохідним розточувальним різцем; в - наполегливим різцем; г - прохідним різцем при повороті верхнього супорта
Схема нарізування різьблення різьбовим різцем.
Обробка поверхонь заготовок деталей з періодично повторюваним профілем:
Деталі з періодично повторюваним профілем (з рівним кроком) широко поширені в машинобудуванні. До них відносяться зубчасті, черв'ячні і храпові колеса, зубчасті рейки, шліцьові з'єднання і т.д. Зубчасті колеса широко застосовують у передачах сучасних машин і приладів, тому основна увага в цій лекції приділено обробці евольвентних зубчастих коліс.
Обкатка - технологічний ...
