процес, заснований на зачепленні зубчастої пари: ріжучого інструменту і заготовки. Ріжучі кромки інструменту мають профіль зуба сполученої рейки (рис. 15.6, а) або сполученого колеса (рис. 15.7, а). Бічна поверхня зуба на заготівлі утворюється як обвідна послідовних положень різальних крайок інструменту в їх відносному русі (рис. 15.6, б; ріс.15.7, б). Цей метод забезпечує безперервну освіту зубів колеса, високу продуктивність і значну точність обробки.
Схема нарізування зубів циліндричного колеса черв'ячної фрезою: схема (а) і огинає послідовність положень ріжучої кромки інструменту (б): 1 - фреза; 2 - нарізається колесо
Схема нарізування зубів циліндричного колеса долбяком (а) і огинає послідовність положень ріжучої кромки інструменту (б): 1 - долбяк; 2 - нарізується колесо.
Схеми фрезерування площини циліндричної (а) і торцевої (б) фрезами.
При циліндричному фрезеруванні площин роботу виконують зуби, розташовані на циліндричній поверхні фрези. При торцевому фрезеруванні площин в роботі беруть участь зуби, розташовані на циліндричній і торцевої поверхнях фрези.
. Фізична сутність обробки металів тиском
обробка заготівля метал тиск
Обробка тиском заснована на здатності металів в певних умовах пластично деформуватися в результаті впливу на деформируемое тіло.
При пластичних деформаціях атоми зміщуються відносно один одного на величини, великі міжатомних відстаней, і після зняття зовнішніх сил не повертаються у вихідне положення, а займають нові положення рівноваги. Для початку переходу атомів у нові положення рівноваги необхідна певна величина діючих напружень, залежна від міжатомних сил і характеру взаємного розташування атомів (типу кристалічної решітки, наявності та розташування домішок, форми і розмірів зерен полікристалів і т.п.)
Величина пластичної деформації не безмежна. При певному її значенні, званому граничної деформацією, може початися руйнування металу. На величину граничної деформації впливають такі фактори, як механічні властивості сплавів, температурно-швидкісні умови деформування і схема напруженого стану
Зі збільшенням ступеня деформації при обробці металу в холодному стані (листове штампування, волочіння, плющення тонких листів) зростають міцнісні і знижуються пластичні характеристики металу, одночасно змінюються і фізичні властивості.
Якщо обробка тиском протікає нижче температури рекристалізації і супроводжується поверхневим зміцненням (наклепом), то така обробка називаємося холодної
Якщо обробка тиском протікає вище температури рекристалізації і не супроводжується поверхневим зміцненням (наклепом), то така обробка називається гарячою. Переваги гарячої пластичної деформації:
) Менша небезпека руйнування металу (з підвищенням температури міцність металу знижується і завдяки рекристалізації стає можливим значне формоїзмененіє)
) Зниження необхідних зусиль та енергії деформування, оскільки деформуюче зусилля при гарячій пластичній деформації, в порівнянні з холодною деформацією, може бути менше в 30-40 разів, що дуже важливо при куванні і штампуванні великогабаритних поковок
) Зниження необхідних зусиль та енергії деформування, оскільки деформуюче зусилля при гарячій пластичній деформації, в порівнянні з холодною деформацією, може бути менше в 30-40 разів, що дуже важливо при куванні і штампуванні великогабаритних поковок
) Можливість формування дрібнозернистої структури. Якщо в результаті гарячої пластичної деформації необхідно формувати дрібнозернисту структуру, температура на заключній стадії кування або штампування повинна бути вище температури рекристалізації.
) Зменшення анізотропії механічних характеристик, так як текстура після гарячої деформації виражена слабше, ніж після холодної
Недоліки гарячої пластичної деформації:
) Труднощі підтримки постійної температури при проведенііпроцесса деформування.
) Низька якість поверхні за рахунок того, що метали і сплави при нагріванні до температур гарячої пластичної деформації покриваються окалиною. Окалина володіє достатньо високою твердістю і заковували (заштамповивается) в поверхневі шари поковки. При цьому необхідно збільшення припусків на механічну обробку.
) Утруднення точного контролю розмірів виробу - угар металу в умовах пластичної деформації не дозволяє точно врахувати зміни розмірів поковки при її охолодженні. При куванні великих поковок через теплової радіації підхід до заготівлі для визначення її розмірів утруднений
