Зміст
Введення . Сировина процесу. Вимоги до сировини
Характеристика процесу сповільненого коксування
Вибір та обгрунтування технологічної схеми та режиму роботи установки
Кінетичний і гідродинамічний розрахунки реакційних камер
Графік роботи реакційних камер
II. Розрахункова частина
Розрахунок реакційних камер установки сповільненого коксування
Матеріальний баланс реакційної камери
Визначення основних розмірів камери коксування
Тепловий баланс реакційної камери
Висновок
Список літератури
Введення
коксування установка реакційна камера
Процес сповільненого коксування служить для отримання з важких залишків переробки нафти нафтового коксу і широкою бензино-гасо-газойлевой фракції. Нагріте в печі сировину (суміш вихідної сировини з рециркулирующим важкої газойлевой фракцією) надходить у порожнистий циліндр - коксову камеру. Продукти розпаду вихідної сировини відводяться зверху камери на ректифікацію, а в камері накопичуються важкі рідкі залишки розкладання сировини. При досягненні порогової концентрації асфальтенов в камері утворюється коксова маса. Час перебування в камері різному для парової та рідкої фаз. Компоненти газової (паровий) фази залишають зону високих температур швидко, компоненти рідкої фази перебувають у камері практично до повного розкладання на газофазний продукти і кокс.
. Сировина процесу. Вимоги до сировини
Сировиною установок коксування є залишки перегонки нафти -мазути, гудрони; виробництва масел - асфальти, екстракти; термокаталітіческіх процесів - крекінг - залишки, важка смола піролізу, важкий газойль каталітичного крекінгу та ін. Крім того, за кордоном використовують кам'яновугільні пеки, сланцеву смолу, важкі нафти з бітумінозних пісків та ін.
Основними показниками якості сировини є щільність, коксованість по Конрадсону, вміст сірки і металів і групової хімічний склад (див. табл.). Коксівність сировини визначає преждевсего вихід коксу, який практично лінійно змінюється залежно від цього показника. При уповільненому коксуванні залишкового сировини вихід коксу становить 1,5 ... 1,6 від коксованості сировини.
У залежності від призначення до нафтового коксу висувають різні вимоги. Основними показниками якості коксів є вміст сірки, золи, летючих, гранулометричний склад, пористість, істинна густина, механічна міцність, мікроструктура та ін.
За змістом сірки кокси ділять на малосірчисті (до 1%), среднесерністие (до 1,5%), сірчисті (до 4%) і високосірчисті (више4,0%); по гранулометричному складу - на кусковий (фракція з розміром шматків понад 25 мм), «горішок» (фракція 8 ... 25 мм) і дрібниця (менше 8 мм); за змістом золи - на малозольні (до 0,5%), среднезольниє (0,5 ... 0,8%) і високозольні (більше 0,8%).
Вміст сірки в коксі залежить майже лінійно від змісту її в сировині коксування. Малосірчисті кокси отримують із залишків малосірчистих нафт або підданих гідрооблагороджування. Какправіло, вміст сірки в коксі завжди більше її вмісту в сировині коксування. Вміст золи в коксі значною мірою залежить від глубіниобессоліванія нафти перед її переробкою. Теоретичні основи (хімізм, механізм реакцій і вплив технологічних параметрів).
Продукти процесу сповільненого коксування.
Газ - містить багато ненасичених, має таке ж застосування, як і газ термічного крекінгу.
Бензин має ОЧ=68-72 п. І містить багато ненасичених, використовується як компонент низькосортних бензинів (після гідроочищення).
Легкий газойль - після гідроочищення використовується як компонент дизельних або тракторних палив
Важкий газойль - компонент котельного палива або в якості сировини термічного крекінгу, каталітичного крекінгу.
Кокс - основний цільовий продукт процесу сповільненого коксування. У великих кількостях він використовується в алюмінієвій промисловості як наповнювач анодної маси. Високоякісний сорти коксу використовуються для виробництва графітованих електродів, що використовуються при виплавці сталі та інших металів.
Характеристика процесу сповільненого коксування
Процес коксування в даний час є одним з найважливіших процесів переробки нафтових залишків. Частка коксування в загальному обсязі переробки нафти становить: 1975р.- 2,6%; 1980р.- 3,9%; 1990р.- 4,8%.
Типи установок коксування
У промислов...
