ій практиці застосовується три типи установок коксування:
) Періодичного дії у нагрітих камерах - кубах;
) Напівбезперервний процес - уповільнене коксування в необогреваемих камерах;
) Безперервне коксування в рухомому шарі порошкоподібного теплоносія.
Перший тип установок коксування є застарілим, але цим методом виходить найбільш високоякісний кокс, тому його продовжують застосовувати для отримання електродного коксу.
У Союзі основним способом виробництва нафтового електродного коксу є установки 2-го типу - сповільненого коксування. Сировина сповільненого коксування нагрівається в трубчастої печі до 500? С і направляються в порожнистий не обігрівається пустотіла апарат - коксову камеру (реактор). У камері сировину перебуває тривалий час і за рахунок акумульованого тепла коксується. З верху працюючої камери видаляються потоки легких дистилятів. Після заповнення реактора коксом на 70 - 80% потік сировини перемикається на іншу камеру, а з відключеною камери вивантажується кокс. Процес сповільненого коксування має періодичний характер по вивантаженню коксу і безперервний - по подачі сировини і виділенню дистилятних продуктів.
На установках 3-го типу сировину контактує з рухомим нагрітим до більш високої температури теплоносієм і коксується на його поверхні. Кокс, відклався на поверхні теплоносія, разом з ним виводиться із зони реакції. Теплоносієм є порошкоподібний кокс. При безперервному процесі коксування вихід коксу значно менше, ніж при сповільненому коксуванні, і основне призначення безперервного коксування - отримання додаткової кількості світлих продуктів.
В якості сировини використовуються високомолекулярні нафтові залишки мазут і гудрони з установок АВТ, крекінг-залишки термічного крекінгу, асфальти і екстракти установок масляного виробництва, важкі газойлі каталітичного крекінгу.
Найбільш сприятливим є сировина з високою коксованої (вихід коксу ~ 1,1 + 1,5 Ск.), малої зольністю, обмежений вміст сірки (до 1,5% мас.)
Основне цільове призначення УЗК.
Основне цільове призначення УЗК - виробництво крупнокускового нафтового коксу. Найбільш масовими споживачами нафтового коксу в світі і в нашій країні є виробництва анодної маси і обпалених анодів для алюмінієвої промисловості і графітованих електродів для електросталеплавленія. Широке застосування знаходить нафтовий кокс при виготовленні конструкційних матеріалів, у виробництві кольорових металів, кремнію, абразивних (карбідних) матеріалів, в хімічній та електротехнічної промисловості, космонавтиці, в ядерній енергетиці та ін.
Крім коксу, на УЗК отримують гази, бензинову фракцію і коксові (газойлеві) дістілляти.Гази коксування використовують в якості технологічного палива або направляють на ГФУ для вилучення пропан-бутанової фракції - цінної сировини для нафтохімічного синтезу. Отримувані в процесі коксування бензинові фракції (5-16% мас.) Характеризуються невисокими октановими числами (приблизно 60 по м.м.) і низькою хімічною стабільністю (більше 100г I2/100г), по підвищеним вмістом сірки (до 0,5% мас.) і вимагають додаткового гідрогенізаційного і каталітичного облагородження. Коксові дистиляти можуть бути використані без або після гідрооблагороджування як компоненти дизельного, газотурбінного і суднового палив або в якості сировини каталітичного або гідрокрекінгу, для виробництва малозольного електродного коксу, термогазойль і т.д.
Умови процесу: температура 460 - 500? С (не вище); тиск - до 4 атмосфер.
Середній вихід коксу на вітчизняних УЗК нині становить близько 20% мас. на сировину (у США ~ 30,7% мас.), у той час як на деяких провідних НПЗ, наприклад на УЗК НУНПЗ, вихід коксу значно вище (30,9% мас.). Низький показник по виходу коксу на багатьох УЗК обумовлюється низькою коксованої сировини, що переробляється, оскільки на коксування спрямовується переважно гудрон з низькою температурою початку кипіння ( lt; 500 ° С), що пов'язано з незадовільною роботою вакуумних колон АВТ, а також з тим, що часто з-за браку сировини в переробку залучається значна кількість мазуту.
Назва «уповільнене» в розглянутому процесі коксованіясвязано з особливими умовами роботи реакційних змійовиків трубчастих печей і реакторів (камер) коксування. Сировина необхідно попередньо нагріти в печі до високої температури (470 ... 510 ° С), а потім подати в необогреваемих, ізольовані зовні коксові камери, де коксування відбувається за рахунок тепла, що приходить з сировиною.
Оскільки сировина являє собою важкий залишок, багатий смолами і асфальтенами (т. е. коксогеннимі компонентами), є велика небезпека, що при такій високій температурі воно закоксуется в змійовиках самої печі. Тому для ...
