ЗМІСТ
Введення
. Пристрій і робота дугової печі ДС - 6
. Розрахунок геометричних розмірів робочого простору ДС - 6
.1 Визначення розмірів ванни
.2 Визначення розмірів вільного простору печі
.3 Визначення розмірів футеровки
. Механічний розрахунок ДС - 6
.1 Розрахунок механізму пересування електрода
.2 Розрахунок механізму затиску електрода
. Визначення діаметра графитизированного електрода
5. Визначення типових втрат
.1 Визначення теплових втрат через футеровку
5.2 Розрахунок і складання теплового балансу
Використана література
Додаток
ВСТУП
Технічний прогрес у промисловості потребує якості, надійності, економічності та продуктивності машин і устаткування, зниження їх матеріало і металоємності, габаритів, енергоспоживання, вартості на одиницю кінцевого корисного продукту.
Виконання цього завдання повинні організовувати професійно підготовлені наукові та інженерні кадри, які володіють сучасним економічним мисленням, активними методами використання ЕОМ та здатні застосовувати новаторські рішення за профілем своєї спеціальності.
Даний курсовий проект на тему «Розробка та проектування дугової печі ДС - 6» дозволяє докладно вивчити конструкцію і роботу печі на основі розрахунку геометричних параметрів печі, механічного розрахунку теплових втрат дугової печі, визначення діаметра електрода.
ГЛАВА 1 ПРИСТРОЇ І РОБОТА дугові печі ДС - 6
Дугові печі знайшли світове застосування на заводах чорної металургії та машинобудування, що пояснюється перетворенням електричної енергії в теплову, що забезпечує можливість отримання високих температур, і великої продуктивності печі; простотою плавного регулювання потужності, що підводиться; наявністю в печі шлаку і більш гарячих, ніж метал, дозволяє видалити з нього гази, фосфор, сірку, кисень і неметалеві включення.
Дугова піч ДС - 6Н1 є піччю з викочування ванною. Ванна викочується в сторону осі прольоту за допомогою електромеханічного приводу. Для забезпечення нахилу печі для зливу металу на 40 ° і скачування шлаку на 10 ° в печі є механізм нахилу з електромеханічним приводом. У кожусі печі є два діаметрально розташованих прорізу для зливу жолоби і робочого вікна. Звід печі підвішений на трьох ланцюгових підвісках, прикріплених до траверсі. У шахті печі розміщуються слойки утримувачів електродів, противаги і привід переміщення електродів. Вторинний токопровод виконаний за схемою «Трикутник на висновках шин з трансформаторного приміщення». Електрична потужність регулюється електромеханічним регулятором.
Плавка стали в основних електродугових печах
Процес плавки стали протікає аналогічно плавці з екран-процесом в мартеновскіх печах. У початковий період окислення кремнію, марганцю, вуглецю і заліза відбувається за рахунок кисневої атмосфери, а після утворення шару шлаку - за рахунок взаємодії між газовою фазою, шлаком і металом. Для прискореного освіти закису заліза (FeO) і окислення домішок застосовують присадку руди або продувку ванни киснем.
По мірі вигоряння домішок розрізняють кілька варіантів плавки в основний електропечі:
§ з повним окисленням;
§ з частковим окисленням;
§ без окислення.
Плавка з повним окисленням застосовується у випадках, коли шихта містить значну кількість фосфору та інших домішок. У цих умовах домішки не встигають вигоряти за час розплавлення і для прискорення процесу окислення в ванну додають залізну чи марганцеву руду. Введення марганцевої руди оберігає ванну від перенасичення її окисом заліза. Протягом окисного періоду відбувається окислення фосфору, що видаляється в щлаков, одночасно відбувається окислення Mn, Si, C; оксиди цих елементів також видаляються в шлак. Після утворення шару шлаку беруть пробу металу для проведення експрес-аналізу. Якщо аналіз покаже значний вміст фосфору, проводять скачування шлаку щоб уникнути зворотного переходу фосфору в метал.
У залежності від вмісту Р в розплав вводять вапно, а для розрідження - шлаки CaF 2. Коли метал виявиться достатньо «чистим» за змістом Р, починається відновлювальний процес - період, під час якого, крім розкислення сталі, проводять видалення сірки (Десульфуризація), а також доведення сталі до заданого хімічного складу. При плавці окислюється значна частина вуглецю, що вимагає одночасно з розкисленням виробляти науглерожіваніе стали, шматки малозерністих коксу, електродний бій. При цьому одна з частин йде на відновні процеси розчиненої в Ме FeO.
У відн...
