овний період електроплавкі в печі з основною футеровкою при необхідності вводять такі легуючі елементи як марганець, кремній, ванадій та ін. Це можливо, тому що в атмосфері робочого простору міститься невелика кількість активного кисню, а в шлаку- шило закису Fe.
Плавка без окислення являє собою переплав легованої сталі в основних дугових печах. При цьому особливу увагу звертають на якість шихтових матеріалів.
РОЗДІЛ 2. РОЗРАХУНОК геометричних розмірів робочого простору дугової печі ДС - 6
2.1 Визначення розмірів ванни
Для ДС - 6 заданої місткості необхідний обсяг металевої ванни V м визначаємо за формулою (2.1):
м=m 0/d ж, (2.1)
де m0 - задана місткість, m0=6 т.; ж - щільність рідкої сталі, dж=6,9? 7,2 т/м3; м=6/7=0,96 м3.
Найбільш поширеним типом ванни є сфероконическим ванни.
Обсяг Vм рідкометалевий ванни визначаємо за формулою (2.2):
м=Vк + VШ =? hк * (Dм + DмDш + Dш2)/12 +? hш [(3Dш2/4) + hш2]/6, (2.2)
де Dм - діаметр дзеркала, м - обчислюється за формулою (2.6);
hк - висота усіченого конуса, м - обчислюється за формулою (2.7);
hш - глибина рідкометалевий ванни, м - вичіляется за формулою (2.8);
Vм=3,14 * 0,39 * (1,9621,96 * 1,175 + 1,1752)/12 + 3,14 + 0,49 + [(3 * 1,1752/4) + +0,492 ]/6=0,77 + 0,33=1,1 м3
Конічна поверх ванни утворює укоси, западини і характеризується кутом Q=45 °.
Висота кульового перетину hш, м - обчислюється за формулою (2.3):
ш=Кш + hм, (2.3)
де Кш - коефіцієнт, рівний 0,2? 0,25; м - визначається за формулою (2.4);
hш 0,2 * 0,49=0,98 м.
, (2.4)
де Кф - коефіцієнт, що характеризує форму ванни, визначається за формулою (2.5); 0 - задана місткість, т.
м
, (2.6)
де Км - співвідношення основних геометричних розмірів металевої ванни, Км=4; м - див. формулу (2.5);
.
Знаючи основні розміри ванни Dм і hм, визначають розміри елементів металевої ванни.
(2.7)
м.
(2.8)
м.
, (2.9)
м.
Обсяг шлакової ванни залежить від кількості шлаку mшл.
, (2.10)
де dшл - щільність шлаку 2,9? 3,2 т/м3;
Vшл=0,125 * 0,86=0,107 м3
Товщину шару шлаку hшл можна оцінити, нехтуючи конусностью шлакової ванни:
шл? 1,27 * Vшл/Dм2 (2.11)
м.
Рівень порога робочого вікна приймають на 20? 40 мм вище дзеркала шлакової ванни.з=0,03 м.
паспортних характеристик є глибина ванни від рівня порога робочого вікна hп.
, (2.12)
де hм - визначається за формулою (2.4); шл - визначається за формулою (2.11);
hз - рівень порога робочого вікна, hз=0,03;
мм.
Діаметр ванни на рівні порога робочого вікна Dп визначається за формулою (2.13):
, (2.13)
де Dм - визначається за формулою (2.6); шл - визначається за формулою (2.4); з=0,03 м.
м.
Рівень укосів hн необхідний щоб уникнути розмивання шлаком підстави футеровки стін і визначається за формулою (2.14):
, (2.14)
де hп - визначається за формулою (2.12);
м.
Сумарна глибина ванни:
, (2.15)
м.
Діаметр робочого простору на рівні укосів D0:
(2.16)
де Км - див. формулу (2.6);
Кф - визначається за формулою (2.5); шл - визначається за формулою (2.11); з=0,03 мн - визначається за формулою (2.14);
.2 Визначення розмірів вільного простору печі
Висоту вільного простору у вигляді відстані від рівня укосів западини до верху стін визначають із умов теплообміну і можливості розміщення металошихти більшого в п'ять-сім разів обсягу в порівнянні з рідким металом (див. рис. 3).
(2.17)
де Dо - визначається за формулою (2.16);
Обсяг робочого простору Vраб складається з обсягів ванни Vв і вільного простору Vсв:
(2.18)
Високе розташування центральної точки цегляного сферичного зводу щодо рівня укосів ванни hсв, м:
(2.19)
де hсм - визначається за формулою (2.17); пс - визначається за формулою (2.20);
стріла підйому цегляної футеровки над рівнем або сферичного зводу, hпс, м:
(2.20)
де Кпс=0,143св - діаметр зводу визначається за формулою (2.22);
2.3 Визначення розмірів футеровки
Товщина багатошарової футеровки Лодіни показана на рис. 2.3 [1, с.47].
Набивний робочий шар переклазового порошку товщина 100 мм, періклазов...
