ВСТУП
При нанесенні декоративних хромових покриттів на деталь для захисту від корозії спочатку наносять шар нікелю. Для отримання гладенькою поверхні, необхідної для хромування, наносять ще один або кілька шарів нікелю. Цей процес проводять у так званих полірувальних ваннах, наповнених водним розчином нікелевих солей, що містять поліруючі добавки - Сераорганіческіе з'єднання. Після нанесення шарів нікелю деталь промивають водою для видалення нікелюється розчину і проводять хромування. У результаті на полірований шар нікелю наноситься декоративний зовнішній шар хрому.
Глава 1. СУТНІСТЬ ПРОЦЕСУ нікелюванню
В основу процесу хімічного нікелювання покладена реакція відновлення нікелю з водних розчинів його солей гіпофосфітном натрію. Розчини можуть бути лужними і кислотними. У результаті утворюється блискуче або полублестящей никелевое покриття. Структура його аморфна, що представляє собою сплав нікелю і фосфору. Плівка нікелю без термообробки слабо тримається на поверхні основного металу, хоча її твердість близька до твердості хромового покриття. Останнє пояснюється наявністю фосфору. Термічна обробка деталі з нікелевим покриттям, отриманим хімічним шляхом, значною мірою збільшує зчеплення плівки нікелю з основним металом. Одночасно з цим зростає і твердість нікелю, що досягає твердості хрому. Термічна обробка полягає в нагріванні деталі з нікелевим покриттям до температури 350-500 В° і витримуванні її при цій температурі не менше 1 ч. При термічній обробці деяких загартованих сталевих деталей з нікелевим покриттям необхідно враховувати, при якій температурі ці деталі відпускалися, і не перевищувати її при термообробці. Це особливо стосується рибальських гачків. Хімічним шляхом можна покривати нікелем більшість металів, крім свинцю, олова, кадмію та їх сплавів. розглянемо переваги і недоліки лужних і кислотних розчинів хімічного нікелювання. Лужні розчини. Лужні розчини характеризуються стійкістю в роботі, майже повною відсутністю явища саморозряду, яке являє собою миттєве випадання губчастої маси нікелю з розчину, супроводжується викидом киплячій суміші з ванни, що може призвести до серйозних опіків. Явище саморозряду настає при перегріві розчину. Регулювання температури при відсутності термометра ведуть по інтенсивності виділення газу під час процесу. Якщо газовиділення з деталі не бурхливий, то можна бути впевненим, що саморозряду не буде. Твердість покриття з лужних розчинів приблизно на 15% нижче, ніж з кислотних. Корозійна стійкість покриттів нікелем з лужних розчинів нижче, ніж з кислотних. Кислотні розчини. Кислотні розчини також сильно схильні явищу саморозряду. Тому, працюючи з кислотними розчинами, необхідно обов'язково дотримуватися всіх запобіжних заходів. p> Нікелювання міді та сплавів.
відполіровані і знежирену мідну (латунну, бронзову і т.д.) деталь перед нікелюванням декапируют. Після декапірованія деталь промивають у гарячій і холодній воді (Торкатися руками деталі не можна) і підвішують у розчин для нікелювання. Тут є одна тонкість, і якщо її не виконати, процес осадження нікелю може не піти. Деталь повинна бути підвішена в розчин для нікелювання на алюмінієвої або залізної (сталевий) дроті; в крайньому випадку, при опусканні деталі в розчин її необхідно торкнутися залізним або алюмінієвим предметом. Ці "священнодійства" необхідні для того, щоб дати старт процесу нікелювання, так як мідь має порівняно низький електронегативний потенціал по відношенню до нікелю. Тільки приєднання або торкання деталі більш електронегативним металом (алюміній, залізо) дає старт процесу осадження нікелю на міді і її сплавах. Розчини для хімічного нікелювання міді та її сплавів: 1Щ. Хлористий нікель - 40-50 г/л, хлористий амоній - 45-55 г/л, лимоннокислий натрій - 40-50 г/л, гіпофосфіт натрію-10-20 г/л. Температура розчину - 80-88 В°, швидкість осадження - 8-10 мкм/год, 2. Сірчанокислий нікель - 28-30 г/л, уксуснокислий натрій - 10-12 г/л, гіпофосфіт натрію-8-10 г/л. Температура розчину - 90-92 В°, швидкість осадження - 8-10 мкм/ч.
Приготування розчинів полягає в розчиненні всіх компонентів (крім гіпофосфіти натрію) і його нагріванні. Гіпофосфіт натрію вводять у розчин безпосередньо перед підвішуванням деталей. Такий порядок приготування розчинів стосується всіх рецептів для нікелювання. Розчин для нікелювання розводиться в будь емальованому посуді (миска, глибока сковорода, каструля і т. п.), яка не має пошкоджень на поверхні емалі. Від нікелювання посуд не псується. Можливий осад нікелю на стінках посуду легко видаляється азотною кислотою (50% -Ний розчин). Майже для всіх риболовецьких приманок процес нікелювання ведуть більше 1 год для отримання плівки товщиною близько10 мкм (0,01 мм). Цього достатньо, щоб згодом полірувати плівку, не боячись протерти її до основного металу. Термообробка нікельованих мідних (латунних, бронзових і т. п.) деталей полягає в нагріванні їх до температури 350-...
