500 В° і витримуванні їх при такій температурі протягом 1 ч. Необхідно відзначити, що на повітрі при температурі вище 380 В° на поверхні нікелю з'являються кольори мінливості від золотисто-жовтого до фіолетового. p> Нікелювання алюмінію і його сплавів.
Нікелювання алюмінію і його сплавів проводять після двократної цінкатной обробки. Цінкатную обробку алюмінієвих деталей проводять (після повної їх попередньої підготовки) у наступних розчинах. 1. Їдкий натр-250 г/л, окис цинку-55 г/л. Температура розчину - 20 В° C, час обробки - 3-5 с.
2. Їдкий натр-120 г/л, сірчанокислий цинк-40 г/л. Температура розчину-20 В°, час обробки-1 ,5-2 мін.Отдельно у двох частинах води по 0,5 л розчиняють їдкий натр і сірчанокислий цинк. Потім обидва розчину зливають разом. Дюралюмінієві деталі цинку в розчині: Їдкий натр-10 г/л, окис цинку-5 г/л, сегнетова сіль-10 г/л. Температура розчину-20 В° C, час обробки-1-2 хв. p> дворазовий цінкатную обробку деталей проводять наступним чином. Деталі цинкують, потім затруює протягом 10-15 сек. в 15%-ном розчині азотної кислоти і після цього цинкують вдруге. Після цинкування деталь відразу ж промивають в гарячій воді і підвішують у ванну (миску тощо) з одним з розчинів: 1. Хлористий нікель - 21 г/л, лимоннокислий натрій - 40 г/л, хлористий амоній-50 г/л, аміак (25%) -50 мл/л, гіпофосфіт натрію - 24 г/л. Температура розчину - 87-90 В°, швидкість осадження-15-18 мкм/ч. 2. Хлористий нікель-21 г/л, уксуснокислий натрій - 10 г/л, гіпофосфіт натрію-24 г/л. Температура розчину - 88 - 90 В°, швидкість осадження - 20-25 мкм/ч. 3. Сірчанокислий нікель-25 г/л, уксуснокислий натрій-10 г/л, гіпофосфіт натрію-20 г/л. Температура розчину-90-92 В°, швидкість осадження - 12-15 мкм/ч. 4. Уксуснокислий нікель - 20-25 г/л, гліцин - 15-20 г/л, гіпофосфіт натрію - 25-30 г/л. Температура розчину - 95-98 В° C, швидкість осадження-18-24 мкм/ч. Робочі розчини для нікелювання алюмінію і його сплавів складають так само, як і для нікелювання міді та її сплавів. Термообробка нікельованих алюмінієвих деталей (і з його сплавів) має свою специфіку. Деталі ретельно промивають водою, занурюють в нагріте до температури 220-250 В° мінеральне машинне масло і витримують при цій температурі не менше 1 ч. Після термообробки деталі знежирюють органічними розчинниками.
Нікелювання сталі.
Поліровані і хімічно знежирені сталеві деталі промивають у гарячій і холодній воді, а потім декапируют. Декапировать деталі також промивають в обох водах і поміщають в ванну для нікелювання. Розчинів для нікелювання стали дуже багато, нижче наводяться найбільш перевірені і зарекомендували себе: 1Щ. Хлористий нікель-30 г/л, аміак (25%) -50 г/л, лимоннокислий натрій-100 г/л, гіпофосфіт натрію-10 г/л. Температура розчину-90 В°, швидкість осадження-6-7 мкм/год, якість покриття - полублестящей. 2щ. Хлористий нікель - 45 г/л, хлористий амоній - 45 г/л, лимоннокислий натрій - 45 г/л, гіпофосфіт натрію - 20 г/л. Температура розчину - 90е, швидкість осадження - 5-8 мкм/год, якість покриття - полублестящей. 3. Сірчанокислий нікель - 20 г/л, уксуснокислий натрій - 8 г/л. гіпофосфіт натрію - 20 г/л. Температура розчину - 90-92 В°, швидкість осадження 15 мкм/год, якість покриття - блискуче. p> 4. Сірчанокислий нікель - 30 г/л, уксуснокислий натрій - 10 г/л, хромовокіслого свинець-10 г/л, гіпофосфіт натрію-10 г/л. Температура розчину-90 В°, швидкість осадження 15 мкм/год, якість покриття-блискуче, якісне. 5. Хлористий нікель - 30 г/л, оксіацетат натрію - 50 г/л. гіпофосфіт натрію-10 г/л. Температура розчину-95 В°, швидкість осадження - 20-25 мкм/год, якість покриття - блискуче.
При термічній обробці нікелевого покриття на сталі треба знати хоча б приблизно температуру відпустки тієї чи іншої деталі. Її обробляють при температурі не вище температури відпустки. Гачки, пружини і т. п., що часто зустрічаються в практиці риболова, зазвичай відпускають при температурі 300-350 В°. Тому термообробку їх після нікелювання проводять при температурі 300 В° протягом 2-3 год (це можна робити в духовці газової плити). При покритті стали нікелем дуже важливо ліквідувати пори в плівці нікелю, а вони завжди є. В іншому випадку за короткий термін іржа зруйнує нікелеве покриття. Один з методів полягає в наступному. Нікелеве покриття протирають кашкою з окису магнію, замішаного на воді, і деталь відразу ж декапируют в 50%-ном розчині соляної кислоти протягом 1-2 хв. При іншому методі сталь рекомендується двічі покривати нікелем. Після нанесення звичайним порядком першого шару деталь затруює в 50%-ном розчині азотної кислоти протягом 3-5 с, ретельно промивають у гарячій і холодній воді і покривають нікелем вдруге. Причому покриття другим шаром нікелю обов'язково ведуть з так званого виснаженого розчину, тобто такого, в якому вже нікельованими велика кількість деталей. Більш ефективний третій метод закриття пір в нікелевому покритті. Суть його полягає в тому, що нікельовану деталь в...
