Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологія виготовлення елементів котла Е-220-13,5-525

Реферат Технологія виготовлення елементів котла Е-220-13,5-525





, так як після витримки стали при температурі близько 300 ° С світла оброблена поверхня стали набуває синього кольору, що викликано утворенням тонкої оксидної плівки. Зниження пластичності і підвищення міцності в інтервалі сінеломкость пов'язано дифузійної рухливістю атомів домішок.

Пластична деформація відбувається шляхом переміщення дислокацій. Навколо ядра дислокації, де є спотворення кристалічної решітки, полегшується розчинення атомів домішок. Тому навколо неї утворюється «хмара» домішок. У процесі пластичної деформації «хмару» рухається за дислокацією і гальмує її переміщення. У результаті пластичність знижується, а міцність зростає. При температурах нижче інтервалу сінеломкость дифузійна рухливість «хмари» мала і дислокація легко обганяє його. При температурах вище інтервалу сінеломкость дифузійна рухливість «хмари» настільки зростає, що воно практично перестає гальмувати переміщення дислокації і пластичність знову зростає.

Аналогічна залежність від температури механічних властивостей низьколегованих перлітних сталей, проте максимум тимчасового опору виражений відносно слабкіше і зрушать в бік більш високих температур. Мінімум пластичності також зрушать в область більш високих температур.

Нагрівання наклепанной стали до 250-300 ° С різко прискорює процес старіння - відбувається штучне старіння. Процес старіння запобігає гарт або нормалізація з наступним відпуском при 600-650 ° С, при якому виділилися нітриди і карбіди коагулюють у великі включення, мало знижують ударну в'язкість. Механічним старінням називається процес підвищення міцності і зниження ударної в'язкості холодно - деформованої стали після тривалого вилежування або короткочасного нагрівання до 100-300 ° С.

В залежності від умов роботи елементів котла (температура, тиск, ступінь впливу корозії) вибирається марка стали для їх виготовлення. Крім того, вибір марки стали здійснюється в обов'язковому порядку з урахуванням вимог Федеральної служби з екологічного, технологічного і атомного нагляду.

У відповідності з цими вимогами прийняті наступні марки сталей:

1) барабан (t=330,98 ° С; P=13,0 МПа, S=45 мм.) - сталь марки ВСт3сп ГОСТ - 380;

2) ширмового пароперегреватель (t=460 ° С; P=11,81 МПа, S=4 мм.) - сталь 20 ТУ14-3-858;

) конвективний пароперегрівач другого ступеня (t=510 ° С; P=11,3 МПа, S=4 мм.) - сталь 20 ТУ14-3-858;

) конвективний пароперегрівач першого ступеня (t=399 ° С; P=12,32 МПа, S=4 мм.) - сталь 20 ТУ14-3-858;

) водяний економайзер другого ступеня (t=257,4 ° С; P=13,325 МПа, S=4 мм.) - сталь 20 ТУ14-3-858.


1.1 Характеристики використовуваних сталей


ВСт3сп - зварюваність: зварюється без обмежень; способи зварювання: ручне дугове зварювання (РДС), автоматична дугова зварка (АДС) під флюсом і газовим захистом, електрошлакове зварювання (ЕШС), контактно-точічная зварювання (КТС). Для товщини більше 36 мм рекомендується підігрів і подальша термообробка. Призначення: прокат профільний, рами, каркаси, щитки, кожухи - для зварних та клепаних конструкцій.

Замінники: ВСт4сп.

Примітка - Замінники стали ВСт3сп підібрані тільки за рівнем механічних властивостей.

Сталь 20 - зварюваність: зварюється без обмежень, крім деталей після хіміко-термічної обробки. Способи зварювання РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, КТС. Призначення: панелі, підстави, плати, кронштейни, косинці, ребра жорсткості, а також деталі після цементації і термообробки, які працюють на тертя, для виготовлення трубних елементів працюють під тиском. Обробляється: різанням, зварюванням, холодної висадкою і у вигляді поковок і штамповок. Замінники: Сталь 15, Сталь 25.

Для виготовлення барабанів використовуються поставки гарячекатаної листової сталі. Листова сталь, вживана для виготовлення та ремонту елементів, що працюють під тиском, повинна виплавлятися мартенівським способом або в електропечах.

Область застосування листової сталі різних марок, обсяг, і види обов'язкових випробувань повинні відповідати даним, зазначеним у [4, див. додаток 3, стор. 88].

Для виготовлення екранних труб, змійовиків економайзерів, конвективних пароперегрівачів використовуються поставки сталевих труб.

Для елементів, що працюють під тиском, повинні застосуються труби зі спокійної сталі, виплавленої мартенівським способом або в електропечах. Область застосування труб із сталей різних марок, обсяг і види обов'язкових випробувань, повинні відповідати вказівкам [4, див. Додаток 3, стор. 88].

Застосування труб з поздовжніми зварними швами із ста...


Назад | сторінка 2 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Обгрунтування економічної ефективності розробленого технологічного процесу ...
  • Реферат на тему: Обгрунтування вибору технологічного процесу виготовлення деталі &Ролик валу ...
  • Реферат на тему: Удосконалення системи менеджменту якості прокату для зварних труб ВАТ " ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення типової деталі - вал шліцьовій ...
  • Реферат на тему: Використання стали в медицині. Властивості, характеристики, різновиди різн ...